Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576-03).
Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.

К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующиетребования:

1. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:

Остановлен;

Охлажден (отогрет);

Освобожден от заполняющей его рабочей среды;

Пропарен;

Отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;

Покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

20.2. При гидравлическом испытании необходимо:

Применять воду с температурой не ниже 5 о С и не выше 40 о С , если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;

Опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;

Полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;

Производить плавное повышение давления в сосуде;

Контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;

Выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.19.3.

Таблица 19.3.

После выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

3. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

Течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

Течи в разъемных соединениях;

Видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

4. При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии;

5. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40 для каждого штуцера на расстоянии 50 мм .)

Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Примечание:
Внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации.

Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

Если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

Если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;

Если произведен ремонт с применением сварки;

Перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

После отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

По требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Примечание:

Внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации

Лицо, ответственное за исправное состояние сосуда, несет ответственность за:

Своевременную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию, качество его проведения;

Хранение паспортов и инструкций. Правильность оформления паспорта, т.е. заполнения соответствующих его глав (на основании приказа, указать ФИО ответственных лиц, место и дату установки сосуда, предохранительных устройств, сведения об установленной запорной арматуре, о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением);

Своевременность поставки сосуда на учет, приложив к оформленному паспорту схему включения сосуда с указанием источника питания, запорных и предохранительных устройств, средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, утвержденную главным инженером управления, и акт качества монтажа, полученный от строительной организации, а также снятие сосуда с учета с отметкой в паспорте причины демонтажа;

Проведение инструктажа с персоналом, участвующим в подготовке и проведении технического освидетельствования;

Своевременность проведения дефектоскопии (толщинометрии) сосуда;

Своевременность выполнения пунктов предписания, выданных контролирующими органами, и предоставление отчета в ОТ и ТБ, ОГМ об устранении неисправностей и нарушений.

Лицо, ответственное за безопасное действие сосуда, несет ответственность за:

Своевременность проведения повторного инструктажа по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, с обслуживающим персоналом;

Своевременность проведения поверки и ревизии предохранительных устройств, оформление журналов газоопасных работ, снятия и установки заглушек, оформление наряда-допуска к работе для персонала, обслуживающего сосуды, с указанием мероприятий по технике безопасности;

Своевременность технического обслуживания запорной арматуры, средств КИП и А;

Установку табличек после проведения технического освидетельствования.

Вместе с техническим освидетельствованием сосудов должна проводиться тарировка предохранительных клапанов (не реже 1 раза в 2 года). Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное давление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до60 кгс/см 2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировки предохранительных клапанов определяется исходя из разрешенного давления в сосуде.

Потенциально опасное оборудование необходимо регулярно и тщательно проверять. Это в полной мере относится к котлам, трубопроводам, баллонам, цистернам и другим сосудам, работающим под давлением, которые регулярно должны проходить техническое освидетельствование. В статье вы найдете всю необходимую информацию по этой теме.

Читайте в нашей статье:

Виды технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением

Прежде всего, мы должны выяснить, какое оборудование подлежит обязательному ТО. Согласно действующим стандартам, освидетельствование сосудов под давлением, должны проходить:

• паровые котлы, в том числе бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
• водогрейные, пароводогрейные котлы;
• энерготехнологические котлы: паровые, водогрейные, в том числе содорегенерационные;
• котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
• котлы передвижных и транспортабельных установок;
• котлы паровые, жидкостные, с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
• электрокотлы;
• трубопроводы для транспортирования технологических газообразных, парообразных, жидких сред;
• сосуды под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
• баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов;
• цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
• цистерны, емкости для сжатых, сжиженных газов, жидкостей, а также сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
• барокамеры.

Для всех вышеперечисленных устройств предусмотрено несколько видов ТО: первичное, периодическое и внеочередное. Ниже мы рассмотрим их подробно.

Первичное

Первичное освидетельствование сосудов, работающих под давлением, нужно проводить после монтажа оборудования до . Это необходимо для того, чтобы убедиться в работоспособности и безопасности конструкции.

Если ТО проводится в первый раз, оно будет включать следующие виды работ:

• визуальный осмотр и замер параметров резервуара;
• измерение толщины стенок с фиксацией результата;
• проверку качества монтажа, наличия предохранительных и контрольно-измерительных устройств, обвязки на соответствие требованиям документации (проектной, технической);
• в случае необходимости – гидравлические, либо пневмоиспытания.

Если это допускается производителем, то можно пропустить осмотр внутренней поверхности при первичном ТО. Это же касается и гидравлического испытания.

Важно помнить, что если оборудование , то для проведения его первичного технического освидетельствования вам нужно обратиться в специализированную организацию с соответствующей лицензией. Техосвидетельствование будет проводить эксперт из такой компании совместно с ответственным за безопасную эксплуатацию и работоспособность оборудования под давлением . В случае если трубопроводы, баллоны, либо другие устройства не подлежат учету в надзорных органах, процедуру можно доверить ответственному вместе с лицом, отвечающим за безопасность эксплуатации.

Периодическое

Данный вид освидетельствования, как следует из названия, проводится время от времени, чтобы убедиться в исправности системы и соответствии требованиям безопасности труда. Первое такое ТО нужно провести в срок, равный половине проектного срока службы оборудования, но не позднее 6 лет после его запуска.

В ходе обследования должны быть проведены следующие виды работ:

• измерительный и визуальный контроль;
• толщинометрия стенок сосуда и сравнение результатов с данными первичного ТО;
• другие виды контроля, если того требует инструкция по эксплуатации.

Подробную информацию о периодичности освидетельствования сосудов, работающих под давлением, удобнее представить в виде таблицы:

Виды оборудования (сосуды)	Осмотры (период в годах)	Гидравлическое испытание (период в годах)
Находящееся в эксплуатации и не подлежащее учету в органах Ростехнадзора
Подлежащее учету в органах Ростехнадзора
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций	Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год, на нефтехимических предприятиях
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год, на нефтехимических предприятиях
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год, на нефтехимических предприятиях

Внеочередное

Досрочное или внеплановое техническое освидетельствование нужно проводить в случае:

• простоя сосудов в течение 12 месяцев или дольше, трубопроводов – более 24 месяцев;
• демонтажа устройств с последующей сборкой на новом месте;
• вынужденного , наплавки, термической обработки.

Какого-то определенного объема работ в случае внеочередного ТО не предусмотрено. Все будет зависеть от причин, потребовавших его проведения.

Не пропустите!

Порядок проведения

Основной документ, который определяет порядок технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением - это “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Результатом успешного ТО будет запись в паспорте каждой единицы, которая включает в себя:

• дату следующего техосвидетельствования;
• допустимые параметры эксплуатации;
• наличие, либо отсутствие дефектов, их местоположение и размер.

Копию этой записи необходимо направить в Ростехнадзор в течение 5 дней с момента провидения технического освидетельствования.

Проверка технической документации

Техническую документацию на сосуд, работающий под давлением, рассматривают . Как правило, это происходит в течение 5 дней поле начала первичного ТО. Если данные из этих документов соответствуют требованиям Правил, утвержденных Приказом № 116, в паспорте оборудования будет проставлен штамп о регистрации. При отказе владелец получит соответствующее уведомление.

Наружный и внутренний осмотр

Наружный и внутренний осмотр сосудов, работающих под давлением, позволяет оценить состояние рабочих поверхностей, а также влияние среды на стенки резервуаров.

Подробные сведения о методиках осмотра можно найти в «Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов под давлением, трубопроводов пара и горячей воды РД 03-29-93».

Гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением

Гидроиспытания часто проводят в случае, если из-за конструктивных особенностей агрегата провести внутренний осмотр не представляется возможным. Правила допускают проводить гидроиспытания водой, либо другими жидкостями, которые являются некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими.

Пневмоиспытания

Пневматическое испытание сосудов под давлением может потребоваться, когда по той или иной причине нельзя провести гидроиспытание. Его отличие от предыдущего теста заключается в использовании воздуха или инертного газа вместо жидкости.

Правила требуют, чтобы перед пневмоиспытанием резервуар прошел тщательный внутренний осмотр, и были приняты все меры безопасности. Это связано с большой нагрузкой на резервуар в ходе подобного испытания.

Сосуды, на которых распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях- внеочередному освидетельствованию.

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов, содержащих взрывоопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Периодическое техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах

Госгортехнадзора, не содержащих указанных веществ, проводится специалистом организации, имеющей разрешение(лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение технического освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

Если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

Если произведено выявление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

Перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

После отработки расчетного срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

По требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

При первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

При периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

4.Требования безопасности при отборе проб воздушной среды.

На каждом взрывоопасном и газоопасном объекте должен быть организован контроль за состоянием воздушной среды согласно графику.

1.2. К отбору и анализу проб воздушной среды допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право отбора анализов, знающими устройство и правила пользования газоаналитическими приборами, а также правила оказания первой помощи при отравлении газом. Анализ воздушной среды на объектах, содержащих сероводород, должен производиться в присутствии дублера.

1.3. Порядок контроля воздушной среды на предприятиях устанавливается распоряжением руководителя и проводится по графику. К графику прилагается схема объекта, на которую нанесены точки, где требуется контролировать воздушную среду. Каждой точке присваивается номер. График должен переутверждаться один раз в год.

1.4. Результат анализа воздушной среды, а также показания регистрирующих приборов должны заноситься в журнал контроля воздушной среды. Мастер бригады ежедневно проверяет результаты анализов, что подтверждает своей подписью в журнале.

1.5. О всех случаях обнаружения опасных концентраций газа работник, производящий анализ, должен немедленно сообщить руководителю объекта, на котором это обнаружено, а в случае их отсутствия - начальнику смены ЦИТС, а также обслуживающему персоналу объекта для принятия мер по плану ликвидации аварий.

Работы по контролю воздушной среды в газоопасных местах и при газоопасных работах могут выполнять только работники, прошедшие инструктаж и обучение по применению газозащитных средств, знающие правила оказания первой помощи при отравлении газами, а также допущенные к работе в противогазах по состоянию здоровья.

15.2 . Лица, занимающиеся контролем воздушной среды, а также члены бригады, занятые на работах с возможным выделением сероводорода, должны быть обеспечены СИЗ, знать их устройство и уметь пользоваться ими.

15.3. Отбирать пробы воздуха в особо опасных местах, где возможно выделение или скопление сероводорода, а также при газоопасных работах, в процессе которых возможна загазованность атмосферы, следует в противогазах и в присутствии наблюдающего.

15.4. При контроле воздушной среды в производственных помещениях, обслуживаемых периодически, в которых возможно внезапное выделение сероводорода, предварительно следует включить вентиляцию или проветрить помещение. После проветривания в течение 15 минут можно войти в помещение в противогазе и замерить наличие сероводорода в воздухе. Наблюдающий в это время должен находиться вне помещения и быть готовым оказать необходимую помощь.

15.5. При необходимости контроля воздушной среды на территории наружных установок в ночное время работник, отбирающий пробы воздуха, должен иметь при себе взрывобезопасный ручной светильник напряжением не выше 12В и иметь сопровождающего. Датчики станционных сигнализаторов и газоанализаторов, сигнальная аппаратура, переносные газоанализаторы должны быть предназначены для работы во взрывоопасных средах не ниже категории 2 групп Т3.

5 . Оказание до врачебной помощи при кровотечении.

Кровотечения, при которых кровь вытекает из раны или естественных отверстий тела наружу, принято называть наружными. Кровотечения, при которых кровь скапливается в полостях тела, называют внутренним. Среди наружных кровотечений чаще всего наблюдаются кровотечения из ран, а именно:

Капиллярное- при поверхностных ранах, кровь при этом вытекает каплями;

Венозное- при более глубоких ранах, например, резанных, колотых, происходит обильное вытекание крови темно- красного цвета;

Артериальное- при глубоких рубленных, колотых ранах; артериальная кровь ярко-красного цвета бьет струей из поврежденных артерий, в которых она находится под большим давлением;

Смешанное- в тех случаях, когда в ране кровоточат вены и артерии, чаще всего такое кровотечение наблюдается при глубоких ранах.

Для остановки кровотечения повязкой необходимо:

Поднять раненую конечность;

Закрыть кровоточащую рану перевязочным материалом (из пакета), сложенным к комочек, и придавить сверху, не касаясь пальцами самой раны;

В таком положении, не отпуская пальцев, держать 4-5 минут. Если кровотечение остановится, то не снимая наложенного материала, поверх него наложить еще одну подушечку из пакета или кусок ваты и забинтовать раненое место с небольшим нажимом, чтобы не нарушать кровообращения поврежденной конечности. При бинтовании руки или ноги витки бинта должны идти снизу вверх- от пальцев к туловищу;

При сильном кровотечении, если его невозможно остановить давящей повязкой, следует сдавить кровеносные сосуды, питающие раненую область, пальцами, жгутом или закруткой либо согнуть конечности в суставах. Во всех случаях при большом кровотечении необходимо срочно вызвать врача и указать ему точное время наложения жгута (закрутки).

Кровотечения внутренних органов представляют большую опасность для жизни. Внутреннее кровотечение распознается по резкой бледности лица, слабости, очень частому пульсу, одышке, головокружению, сильной жажде и обморочному состоянию. В этих случаях необходимо вызвать врача, а до его прихода создать пострадавшему полный покой. Нельзя давать ему пить, если есть подозрение на ранение органов брюшной полости.

На место травмы необходимо наложить холод (резиновый пузырь со льдом, снегом или холодной воды, холодные примочки).

БИЛЕТ №10

Регуляторы уровня. Их устройство и принцип действия

Это приборы показывающие разделение фаз в аппаратах, т.е. границы воды и нефти, а так же для поддержания заданного уровня нефти или воды в сосудах. Простейший из регуляторов является поплавковый – регулятор уровня поплавковый штуцерный (РУПШ). Принцип действия основан на изменении положения поплавка при изменении уровня жидкости. Состоит из поплавка, который тяжелее нефти, но легче воды. Через систему тяг и осей приводит в движение стрелку, показывающую разделение фаз или уровень жидкости. «КОРВОЛ» предназначен для измерения жидкости, передаче замерных данных на пульт оператора. Прибор комплектуется кодовым датчиком, передающим замеренные величины на расстояния. Рефлекс-радар ВМ-100 предназначен для измерения уровня и объёма жидкости, производить непрерывное и синхронное измерение уровня жидкости, границы раздела фаз двух жидкостей. Радарный датчик Vegapuls являются приборами для измерения уровня заполнения, которые постоянно и бесконтактно измеряют расстояния. Измеренное расстояние соответствует высоте заполнения и выдаётся как уровень заполнения. Принцип измерения: посылать-отражать-принимать

Приборы для определения содержания воды в нефти, принцип их работы

Для определения содержания воды в нефти на установках применяются автоматические поточные влагомеры, типа «АГАР», «СОЛАРТРОН». .АГАР работает в диапазоне содержания воды от 0 до 100%. Работает с высокой точностью, несмотря на присутствие парафинов, смол, песка.Принцип работы аналогично бытовой свехвысокочастотной печи. Например, если в сверхвысокочастотную печь поместить на 2 минуты стакан воды и стакан сырой нефти, то вода будет близка к кипению, а сырая нефть будет всё ещё оставаться при комнатной температуре. Причина разности температур заключается в различных скоростях поглощения электромагнитных волн водой и сырой нефтью. Вода поглощает гораздо больше энергии, чем сырая нефть, и потому её температура повышается быстрее. Датчик АГАР измеряет энергию, поглощенную средой и преобразует её в стандартный выходной сигнал.

Предохранительные клапаны, устройство, принцип работы, требования предъявляемые к ним.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. ППК предназначены для быстрого сброса среды из аппарата, РВС или трубопровода в случае превышения установленного давления. ППК состоит из корпуса, колпака, кулачка, крышки, заглушки, сопло, винты стопорные, втулка регулировочная, втулка направляющая, клапан, пружина, шток. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом иинструкцией по эксплуатации.Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения.Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

ППК представляет собой механизм автоматического действия. Давлению продукта под золотником клапана противодействует давление пружины, передаваемое на золотник через опорную шайбу и шток. Превышение давления продукта сверх давления настройки вызывает сжатие пружины, подъём золотника клапана и сброс избыточного количества продукта в дренажную линию. При снижении давления перед клапаном до давления посадки, золотник садится на сопло, сброс продукта прекращается.

Требования, предъявляемые к лестницам и рабочим площадкам

Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м – лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75 м.

Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60º (у резервуаров – не более 50º), ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестницы для переноса тяжестей – не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5º.

С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м.

Лестницы тоннельного типа должны быть металлическими шириной не менее 60 см и иметь, начиная с высоты 2 м, предохранительные дуги радиусом 35-40 см, скрепленные между собой полосами. Дуги располагаются на расстоянии не более 80 см одна от другой. Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступеней должно быть в пределах 70-80 см.

Лестницы необходимо оборудовать промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой.

Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок должно быть не более 35 см.

Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм и, начиная с высоты 0,75 м, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.

На площадках обслуживания, выполненных до выхода настоящих Правил, допускается просверливание отверстий диаметром не менее 20 мм по периметру настила площадки при расстоянии между отверстиями не менее 250 мм.

Билет №11

Определение напора и производительности центробежного насоса

Напор и производительность центробежного насоса определяется из марки насосного агрегата. Например:

Первая цифра 400 означает производительность насоса при максимальной нагрузке – 400 м3/час;

Вторая цифра 105 означает напор насоса – 105 м. водяного столба или 10,5 кгс/см2

НВ-50/50 первая цифра 50 означает производительность насоса при максимальной нагрузке – 50 м3/час;

Вторая цифра 50 означает напор насоса – 50 м. водяного столба или 5 кгс/см2

Обеспечение последовательности операций по нормальной остановке УПН и УПСВ «Кудиновская». (УПСВ «Дзержинская» см. по тех. регламенту)

Плановая остановка производится при отсутствии поступления жидкости на установку или при переходе на транспортировку продукции месторождения под давлением системы сбора.

В первую очередь прекращается поступление жидкости на установку, для этого закрываются, электрозадвижки ТЭЗ-1, ТЭЗ-2, Т1, Т2.

Затем производится остановка насоса ДНС: Н-1/1(Н-1/2,3) и закрываются задвижки на приеме насоса Н-1/1(Н-1/2,3): Д7(Д8,Д9), на выкидной линии насосов 26, 25, 28, 19: Д13, Д16,Д15, Д19, Д20, Д21,регулирующий клапан 8Г на линии 28 Ду 100 Ру 63 закрывается.

Далее выводится из работы газосепаратор ГС-1 и подача газа в газопровод прекращается. Для этого закрывается регулирующий клапан перед ГС-1, закрываются задвижки Г1, ГЗ, Г10, ГЭЗ-1.Закрываются задвижки на приеме жидкости в Р-1/1 Т69 и нефтяные буферы Р-1/2,3 ТЭЗ-6 и ТЭЗ-7 и задвижки на штуцерах вывода газа из Р-1/2,3:Т51 и Т52.Закрываются задвижки на входах и выходах технологических аппаратов БЕ-1: Т6, Т8, Т11. Закрываются задвижки на входах и выходах технологических аппаратов БЕ-2: Т5, Т7, Т12, ТЭЗ-5, Т26, ТЗ0.Закрываются, задвижки на входах и выходах технологических аппаратов 0-1: Т37, Т35, Т32.Буфер-дегазатор пластовой воды Д раскачивается насосами КНС до НАУ, после этого насосы КНС останавливаются, и закрываются задвижки на приеме и выкиде насоса.Закрываются задвижки 021. 020, 012, 013, 014, 07, 010, ТЭЗ-8.При необходимости производится понижение давления в аппаратах и трубопроводах до атмосферного посредством сброса газа на факел.При остановках УПСВ в зимнее время необходимо дренировать пластовую воду из нижней части аппаратов и трубопроводов во избежание замораживания и вследствие этого разрыва трубопроводов и аппаратов.Трубопроводы и аппараты пластовой воды должны быть освобождены полностью. Если остановка кратковременная, факел продолжает функционировать.В случае длительной остановки закрыть арматуру на линии подачи топливного газа А10, Ф7, ф9, Ф10, Ф1, ФЗ, Ф4.

Техника безопасности по обслуживанию сосудов, работающих под давлением

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, должны быть оснащены:

Запорной или запорно-регулирующей арматурой;

Приборами для измерения давления;

Приборами для измерения температуры;

Предохранительными устройствами;

Указателями уровня жидкости.

Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования данной инструкции и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств.

Ремонт сосудов и его элементов (подчеканка швов, подтяжка болтов) во время работы не допускается.

Повышение давления и температуры в аппаратах при выводе установки на режим необходимо производить постепенно, без резких толчков. Резкие изменения давления могут вызвать пропуск продукта во фланцевых соединениях, и в конечном счете - воспламенение продукта.

В случае обнаружения выделения газа, паров или жидкости через неплотности аппаратов необходимо:

Немедленно снизить давление и температуру;

Отключить аппарат (сосуд) от системы согласно плану ликвидации аварии;

К месту выделения подвести пар, чтобы предупредить загорание выделившихся продуктов.Обслуживающий персонал должен каждую смену проверять исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры и предохранительных клапанов на действующих аппаратах и трубопроводах. Исправность предохранительных клапанов проверяется обслуживающим персоналом путем принудительного открытия клапана специальным приспособлением во время работы сосуда. Сосуд должен быть остановлен в случае:

Повышения давления выше разрешенного;

Обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых и заклепочных соединениях, разрыва прокладок;

Неисправности предохранительных клапанов;

Возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

Неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

Снижения уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым подогревом;

Неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышки и люка;

Неисправности указателя уровня жидкости;

Неисправности предохранительных блокировочных устройств;

Неисправности предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

Особенности эксплуатации оборудования в зимнее время

В зимнее время, в связи со снижением температуры обрабатываемой жидкости, ухудшается ее отстой в нефтеотстойниках.

Газовый конденсат в газовых линиях при пониженных температурах может замерзать.

Для предупреждения этого конденсат необходимо регулярно (не реже одного раза в смену) сбрасывать с газосепараторов в дренажную емкость, так как в зимнее время он замерзает.

На отдельных газовых линиях предусмотрена прокладка пароспутников, которые должны постоянно функционировать.

Жидкость в тупиковых участках также может замерзать и застывать. Поэтому необходимо обращать внимание, особенно при пуске и производить периодически дренирование жидкости.

Применяемые реагенты позволяют работать в зимнее время без их подогрева, в то же время для большей стабильности реагент рекомендуется подогревать до 15-20 о С.

Периодически прокручивать вентили и задвижки на несколько витков, не допускать промерзания указанной запорной арматуры.

Осуществление технического освидетельствования

Техническое освидетельствование оборудования ТЭС проводится по графику, утвержденному органами государственного контроля и надзора, и по истечению установленного техническими условиями срока службы оборудования. Техническое освидетельствование оборудования производится комиссией, возглавляемой техническим...
(Надежность теплоэнергетического оборудования ТЭС)

Техническое освидетельствование и диагностирование грузоподъемных кранов

Подъемные механизмы и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Подъемные механизмы, подлежащие регистрации в территориальных органах Ростехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию до их регистрации....
(Безопасность труда на железнодорожном транспорте)

Техническое освидетельствование основных конструктивных элементов здания

Обследование оснований и фундаментов Обследование оснований и фундаментов является наиболее сложным и ответственным видом работ ввиду многообразия скрытых факторов, влияющих на них, а также потому, что надежность фундаментов во многом определяет состояние наземных конструкций. Обследование оснований...
(Обследование и испытание конструкций зданий и сооружений)

График проведения технических обслуживании. Основные формы технического учета, их содержание и порядок заполнения

Основными документами систем обслуживания подвижного состава являются графики, матрицы, таблицы, аналитические описания. Эти планы могут составляться на год, квартал или месяц. Линейчатые графики представляют собой простейшую форму графического представления календарных планов выполнения работ по техническому...
(Техническое обслуживание автомобилей)

Периодичность проведения проверок и извещение банков о предстоящей ревизии

Интервалы между проверками Частота проведения проверок, как правило, четко определяется соответствующим законодательством, но во многих государствах периодичность контрольно-надзорных мероприятий зависит от размера банка, спектра совершаемых им операций, рейтинга и профиля риска. Например, исправно...
(Предотвращение отмывания денег и финансирования терроризма: Практическое руководство для банковских специалистов)

Правила определения наличия наркотических средств или психотропных веществ в организме человека при проведении медицинского освидетельствования на состояние опьянения лица, которое управляет транспортным средством

(Утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 26 июня 2008 г. № 475 в ред. постановления Правительства РФ от 10 февраля 2011 г. № 64) 1. Настоящие Правила устанавливают порядок определения наличия наркотических средств или психотропных веществ в организме человека при проведении медицинского...
(Административная ответственность)

ООО «Региональная Промышленная Стратегия» - проведение технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, по Москве, Московской области и Республике Татарстан (Казани). Короткие сроки. Звоните.

Классификация флюидов. Глядя на то, чтобы дать некоторое представление о том, как классифицировать оборудование под давлением, полезно знать классификацию жидкостей, которые они должны содержать. Оборудование под давлением классифицируется по категориям на основе критериев «повышения риска». Для целей классификации жидкости подразделяются на следующие две группы:. - Группа 1: включает опасные жидкости. Особая интерпретация обычно дается в случае, например, масляного бака внутри воздушных компрессоров.

В этом случае имеется давление сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости. И в этом случае вы можете процитировать текст, всегда содержащийся в искусстве. 9, в котором показано, что: когда контейнер состоит из нескольких комнат, он классифицируется в высшей категории каждого из отдельных комнат. Когда в комнате больше жидкости, она классифицируется в соответствии с жидкостью, которая имеет высшую категорию. Этот последний элемент становится причиной дальнейшего технического понимания. Отношение пользователя.

В результате успешного технического освидетельствования сосудов под давлением в технический паспорт каждого оборудования вносится запись - результат проведенного освидетельствования. Такая запись включает в себя:

• дату следующего освидетельствования;
• разрешённые параметры работы;
• факт наличия или отсутствия каких-либо дефектов оборудования с указанием их фактического местоположения и размеров.

Следует обратить внимание на то, что копия этой записи должна быть направлена в Ростехнадзор в течение пяти дней после проведения техосвидетельствования.

Быстро работая по новому стандарту, важно подчеркнуть наиболее важные аспекты, оставив читателя углубленным в полном тексте. Прежде всего, объем. Еще одно важное введение - обязательные аудиты, такие как:. «первая установка» или «пуск» проверки оборудования или сборок под давлением при установке и сборке на заводе пользователем; Периодические проверки, которые должны выполняться после ввода оборудования под давлением в заданные интервалы времени, периодические проверки на переподготовку после ввода в эксплуатацию оборудования под давлением в течение заданных временных интервалов; ремонта или модификации.

Виды технического освидетельствования сосудов, котлов, баллонов

Каждый из существующих видов технического освидетельствования отличается друг от друга по времени и степени осмотра.

Порядок проведения технического освидетельствования

Процедура технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, представляет собой:

Основные технические аспекты изложены, обобщая. По завершении проверки верификатор представляет компании подтверждение результатов проведенных расследований. В случае отказа от проверки документ прямо указывает на запрет на ввод в эксплуатацию испытательного оборудования под давлением.

Обязательства, которые необходимо соблюдать для ввода в эксплуатацию и «использования всех» ввода в эксплуатацию, пользователя оборудования и сборок, подлежащих проверке или проверке, направляют в компетентные органы заявление о вводе в эксплуатацию, содержащее: индивидуальное оборудование, технический отчет с компоновкой установки, включая условия установки и эксплуатации, принятые меры безопасности, защиты и контроля, заявление о том, что установка была выполнена в соответствии с инструкциями в руководстве использование проверки проверки, упомянутой в статье 4, в случае необходимости; список компонентов, работающих при вязком скольжении, или подверженных олигоциклической усталости.

• проверку всех документов на оборудование;
• проведение предусмотренного предприятием-изготовителем осмотра (наружного и/или внутреннего);
• проведение гидравлического испытания.

Важно понимать, что техническое освидетельствование сосудов согласно ФЗ №116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов » является обязательной процедурой. Несоблюдение этого требования влечёт за собой последствия, вплоть до наложения административного штрафа на сотрудника предприятия или на саму организацию.

Обязанности пользователей Несоблюдение проверок и испытаний в установленные сроки, независимо от причины продукта, влечет за собой следующее бремя для пользователей: - несоблюдение задействованного оборудования и сборок; лица, ответственные за операции по проверке, проверке и тестированию, предусмотренные применимым законодательством для последующего повторного запуска.

Обязательность периодических проверок Пользователи оборудования и комплектов под давлением обязаны подвергать их периодическим проверкам или периодической переподготовке. Проверьте аксессуары и устройство Если превышены допустимые пределы давления или температуры, Оборудование под давлением должно быть оснащено соответствующим сочетанием устройств безопасности, чтобы гарантировать не превышают допустимые пределы давления и температуры.

Периодичность проведения ТО сосудов под давлением

Периодичность, объем и методы технического освидетельствования котлов должны быть определена изготовителем, а также указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствования устанавливается приложением N 4 Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.

Для проверок переподготовки означает: проверки целостности, как определено в статье 12; оперативные проверки, как определено в статье. Проверка целостности при периодических проверках. Проверка целостности состоит в проверке различных участников визуальным осмотром, выполняемым внешним и внутренним, и любыми другими элементами управления, которые необходимы для очевидных ситуаций с повреждением.

Проверка работы при периодических проверках. Проверка операции состоит из:. в установлении, что условия фактического использования удовлетворяются, как указано в декларации о вводе в эксплуатацию, в инструкциях изготовителя для использования и, при необходимости, в аттестации, указанной в статье 4 (3), содержащейся в массовой декларации в обслуживании, при обнаружении функциональности предохранительных аксессуаров.

Если ТО не проводилось своевременно или не проводилось никогда, то необходимо остановить производство работ с данным оборудованием. Следует отметить, что при внеплановой или плановой проверке Ростехнадзор может выписать предписание и оштрафовать.

Наименование
Находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
	2 года	8 лет
	12 месяцев	8 лет
Подлежащих учету в органах Ростехнадзора
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год	4 года	8 лет
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год	4 года	8 лет
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой	5 лет	10 лет
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления , бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций	Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год	8 лет	8 лет
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год	12 лет	12 лет
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год	8 лет	8 лет
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год	6 лет	12 лет
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год	4 года	8 лет
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год	4 года	8 лет

Наши клиенты

Позвоните и специалисты проведут техосвидетельствование ваших сосудов по давлением в Москве и Московской области.

Ремонт и модификация Ремонт включает замену части оборудования давления или ремонта с сваркой или без нее без каких-либо изменений в оригинальной конструкции , в то время как модификация состоит из технического вмешательства, которое изменило исходные функции, назначение и тип или тип только после ввода в эксплуатацию. После внесения изменений оборудование должно быть введено в эксплуатацию для ввода в эксплуатацию, если таковое имеется.

В соответствии с жалобой пользователя лицо, ответственное за периодическую проверку, проводит у пользователя периодическую переподготовку оборудования, на которое жаловалось, в соответствии с положениями статьи. Основы пользователя. Массимо Ривальта - инженер Джанлука Занелло - компрессоры Венеты.

1. Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"
2. ПБ 03-440-02 "Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля" (утвержденные Постановлением Ростехнадзора от 23 января 2002 г. N 3)
3. ГОСТ 24755-89 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий"
4. ГОСТ 25859-83 "Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках"
5. ГОСТ 14249-89 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность"
6. Ростехнадзора от 07.07.2016 N 09-00-12/4480 "Об аттестации персонала и специалистов в области промышленной безопасности"

размер шрифта

Что касается нового оборудования под давлением, пользователь участвует в этапах: покупки, установки, эксплуатации и утилизации. Для конкретных установок также может быть полезно запросить изготовителя Технического файла. Установка нового оборудования и систем. В этом случае Декларация о вводе в эксплуатацию не будет сопровождаться Отчетом о проверке услуг, а аттестацией пользователя. Статья. 10 предлагает все аспекты, касающиеся «периодической рекультивации» оборудования, упомянутого в ст. 1, за исключением оборудования, упомянутого в ст.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановлением... Актуально в 2017 году

6.3. Техническое освидетельствование

6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Периодический пересчет для создания единой процедурной методологии осуществляется через:. проверки целостности; оперативные проверки. Не упускать из виду Есть и другие важные аспекты, которые следует игнорировать в отношении работы сосудов под давлением: - надзорная деятельность соответствующих органов основывается на существующих стандартах; - своевременное вмешательство и осуществление надзорного контроля на основании действующих правил ответственными органами не освобождает пользователя от его обязанностей; - Неспособность вмешаться и провести проверки со стороны соответствующих властей не вызывает пользователя, проводя те же проверки и доказывая это.

6.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководствах по эксплуатации.

от 03.07.2002 N 41)

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 настоящих Правил.

Заключение. Что касается оборудования под давлением, эта цифра непосредственно связана с покупкой. На сегодняшний день для удобства обращения мы проанализировали случай нового оборудования. Этот второй случай гораздо сложнее обрабатывать, поскольку время от времени он вызывает разные виды деятельности в зависимости от конфигурации растений. Контейнеры для сжатых, сжиженных или растворенных газов, паров или жидкостей, при которых давление газа или паров при максимально допустимой температуре превышает 0, 05 МПа выше нормального атмосферного давления.

Таблица 10

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ СОСУДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ И НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ РЕГИСТРАЦИИ В ОРГАНАХ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

Таблица 11

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ СОСУДОВ, ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ В ОРГАНАХ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

от 02.09.97 N 25 , от 03.07.2002 N 41)

Стационарные металлические сосуды, в которых объем продукта в литрах и давление в мегапаскалях больше 100, следующие: сосуды в системах распределения напряжения на электростанциях и подстанциях; Контейнеры, предназначенные для хранения жидкостей группы 2, которые время от времени под давлением выгружаются; Колонны для разделения газов при температуре менее чем минус 130 ° С и непосредственно связанные с ними аппараты и образующие единый блок - сепараторы, теплообменники, испарители, испарители, поглотители, фильтры и тому подобное; Холодильные принадлежности; Гнезда для сжиженного углеводородного газа, предназначенные для подачи газа в газовые установки и установки в соответствии с пунктом.

N п/п	Наименование
1	2	3	4	5
1	Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год	2 года	4 года	8 лет
2		12 мес.	4 года	8 лет
3	Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 куб. м, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей		10 лет	10 лет
4	Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой	12 мес.	5 лет	10 лет
5	Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях	10 лет	10 лет	10 лет
6	Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Минтопэнерго России	После каждого капитального ремонта , но не реже одного раза в 6 лет	Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7	Сосуды в производствах аммиака и метанола, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью, мм/год:	12 мес.	8 лет	8 лет
	не более 0,1	8 лет	8 лет	8 лет
	от 0,1 до 0,5	2 года	8 лет	8 лет
	более 0,5	12 мес.	4 года	8 лет
8	Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/кв. см до 1000 кгс/кв. см, со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.), не более 0,1 мм/год		12 лет	12 лет
9	Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/кв. см до 1000 кгс/кв. см, со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год	После каждой выемки трубной системы	8 лет	8 лет
10	Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год	6 лет	6 лет	12 лет
11	Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год	2 года	4 года	8 лет
12	Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,3 мм/год	12 мес.	4 года	8 лет

Примечания. 1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м может производиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям.

Стационарные цилиндры для хранения сжиженных, сжатых или растворенных газов. Виды технических осмотров, которые проводятся. Внезапное. Технический надзорный орган СОП проводит сертификацию проектов в соответствии со ст. 35 ЛТИП. Бортовые краны, независимо от их мощности Подъемные краны грузоподъемностью до 10 т включительно, вкл. и бортовые краны Экскаваторы для работы с крюками, грейферами или электромагнитами Подъемные аксессуары Подвижные рабочие платформы Строительные подъемники для подъема людей или людей и грузов Подвесные корзины для подъема людей Лифты в жилых и промышленных зданиях . О обычных сосудах под давлением.

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта организацией, имеющей разрешение (лицензию) органов госгортехнадзора, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.

Таблица 12

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ ЦИСТЕРН И БОЧЕК, НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ И НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ РЕГИСТРАЦИИ В ОРГАНАХ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

N п/п	Наименование
1	2	3	4
1	Цистерны и бочки, не имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения	2 года	8 лет
2	Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год	4 года	4 года
3	Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год	2 года	2 года
4	Цистерны и бочки, имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения	10 лет	10 лет
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Таблица 13

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ ЦИСТЕРН, НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ В ОРГАНАХ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

N п/п	Наименование
		наружный и внутренний осмотры	наружный и внутренний осмотры	гидравлическое испытание пробным давлением
1	2	3	4	5
1	Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан - бутана и пентана		10 лет	10 лет
2	Цистерны железнодорожные, изолированные на основе вакуума		10 лет	10 лет
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)
3	Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака		8 лет	8 лет
4	Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год	12 мес.	4 года	8 лет
5	Все остальные цистерны	2 года	4 года	8 лет

Таблица 14

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ БАЛЛОНОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ И НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ РЕГИСТРАЦИИ В ОРГАНАХ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

N п/п	Наименование	Наружный и внутренний осмотры	Гидравлическое испытание пробным давлением
1	2	3	4
1	Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.):
	со скоростью не более 0,1 мм/год;	5 лет	5 лет
	со скоростью более 0,1 мм/год	2 года	2 года
2	Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
	а) для сжатого газа:
	изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов;	5 лет	5 лет
	изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов;	3 года	3 года
	изготовленные из неметаллических материалов;	2 года	2 года
	б) для сжиженного газа	2 года	2 года
3	Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения	10 лет	10 лет
4	Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух , кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35 град. C и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/кв. см) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой	10 лет	10 лет
5	Баллоны, предназначенные для пропана или бутана, с толщиной стенки не менее 3 мм, вместимостью 55 л, со скоростью коррозии не более 0,1 мм/год	10 лет	10 лет
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Таблица 15

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ БАЛЛОНОВ, ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ В ОРГАНАХ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

N п/п	Наименование	ответственным за осуществление производственного контроля (ст. 6.3.3)	Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст. 6.3.3)
		наружный и внутренний осмотры	наружный и внутренний осмотры	гидравлическое испытание пробным давлением
1	Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35 град. C и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/кв. см) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой		10 лет	10 лет
2	Все остальные баллоны:
	со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год	2 года	4 года	8 лет
	со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год	12 мес.	4 года	8 лет

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 , до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования п. п. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 настоящих Правил.

6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

(в ред. Постановлений Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25 , от 03.07.2002 N 41)

6.3.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно - испытательных пунктах, в организациях - изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях - владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями настоящих Правил.

6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

6.3.9. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с п. 6.4.4 настоящих Правил.

6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования п. 5.5.6 настоящих Правил.

Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

6.3.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной научно - исследовательской организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в руководстве по эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 , должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

В сварных швах - дефектов сварки, указанных в п. 4.5.17 настоящих Правил, надрывов, разъеданий;

в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной научно - исследовательской организацией.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями , обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.6 настоящих Правил, за исключением п. 4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. если отсутствуют другие указания изготовителя.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

6.3.20. В случаях когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом). Контроль методом акустической эмиссии должен проводиться в соответствии с РД 03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико - эмиссионный метод контроля", утвержденным Госгортехнадзором России 11.11.96.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Копия этой записи направляется в орган госгортехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.

6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град. C, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствовании должны заноситься в паспорт сосуда.

6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной научно - исследовательской организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

6.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять на срок не более 3 мес. установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.