Zawód mechanik oprzyrządowania: wiedza i obowiązki zawodowe. Jakim zawodem jest mechanik oprzyrządowania? Mechanik rozdzielnic ETX 5 kategoria

Wchodząc do dużych nowoczesnych przedsiębiorstw, od razu można zauważyć dużą liczbę różnych czujników, urządzeń pomiarowych, sprzętu sterującego i innego sprzętu automatycznego. To dzięki tym urządzeniom operatorzy mogą na bieżąco otrzymywać informacje o tym, jak przebiega proces technologiczny. Niezależnie od rodzaju produkcji, jaką zajmuje się firma, wszędzie znajdują się urządzenia automatyczne, których naprawę musi przeprowadzić mechanik oprzyrządowania. Co to jest - urządzenie do pomiaru ilości płyty wiórowej potrzebnej do produkcji mebli czy czujniki temperatury regulujące sprzęt podczas wędzenia kiełbasek - nie ma znaczenia, najważniejsze, że działa poprawnie. To ten pracownik jest odpowiedzialny za wszelkie prace naprawcze i kontrolne. Szczególne zapotrzebowanie na tego typu specjalistów występuje w hutnictwie i rafineriach ropy naftowej, a także w przemyśle przetwórstwa chemicznego.

Informacje ogólne

Wiele zależy od funkcjonowania przyrządów kontrolno-pomiarowych i automatyki w produkcji, w tym od terminowego wydania towaru, bezpieczeństwa pracy i braku sytuacji awaryjnych. Wiele osób interesuje się: czym jest mechanik oprzyrządowania? Jest to pracownik, który monitoruje przydatność takiego sprzętu w przedsiębiorstwie.

Postęp technologiczny i ciągłe zmiany sprzętu wymagają od tego pracownika ciągłego rozwoju i doskonalenia swoich umiejętności. Czasami wymagana jest od niego pomysłowość i racjonalizacja wykorzystania technologii. Pozytywnymi cechami tej specjalizacji są stały dochód, znaczenie pracy dla społeczeństwa, a także duże zapotrzebowanie na takich specjalistów. Do wad zalicza się najczęściej konieczność ciągłego rozwoju nowych technologii, ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnych oraz zwiększoną odpowiedzialność.

Mechanik oprzyrządowania - co to jest: rodzaj i klasa zawodu

Zawód ten jest bezpośrednio związany z technologią i znakami, ponieważ wymaga od specjalisty umiejętności konserwacji i obsługi sprzętu, a także rozszyfrowania różnych schematów i rysunków. Jeśli chodzi o klasę zawodu, jest to stanowisko kierownicze, które wiąże się z przestrzeganiem algorytmów i zasad technicznej obsługi sprzętu, urządzeń i innych narzędzi.

Działalność

Co to jest - mechanik oprzyrządowania? Jest to mechanik oprzyrządowania i automatyki; jest to uniwersalny specjalista zajmujący się naprawą, konserwacją i eksploatacją systemów i urządzeń. Wśród głównych zadań tego pracownika warto wyróżnić prace naprawcze i testowe, certyfikację urządzeń oraz zapewnienie nieprzerwanej pracy całego sprzętu zainstalowanego w rozdzielnicach, obwodach i konsolach. Stanowiskiem pracy dla tego specjalisty jest biurko ze źródłami prądu, w którym znajdują się także konsole i panele z zainstalowanym na nich sprzętem.

Pracownik większość czasu pracy spędza na monitorowaniu działania zautomatyzowanych urządzeń i przyrządów pomiarowych. Mechanik musi wiedzieć nie tylko jak działa powierzony mu sprzęt, ale także jak przebiega proces technologiczny w przedsiębiorstwie. Z tego powodu pracownik musi stale podnosić poziom swoich kwalifikacji i zdobywać coraz wyższe stopnie na stanowisku mechanika oprzyrządowania.

Obowiązki pracowników

Pracownicy przydzieleni do tego stanowiska mają obowiązek sprawowania kontroli nad powierzonym im sprzętem. Testują także urządzenia po naprawie pod kątem jakości i efektywności ich działania. Pracownicy mają obowiązek niezwłocznie identyfikować usterki w działaniu sprzętu i je eliminować.

Pracownik ma obowiązek naprawiać, regulować, konfigurować i instalować cały sprzęt w zakresie swoich kompetencji. W niektórych firmach praca mechanika oprzyrządowania wymaga samodzielnego wykonywania przyrządów laboratoryjnych, obróbki i przygotowania części metodą metaloplastyki, rysowania siatek i wag oraz liczenia i rejestrowania odczytów przyrządów pomiarowych.

Wiedza pracowników

Pierwszą rzeczą wymaganą od kandydata na to stanowisko jest znajomość chemii, fizyki, matematyki, podstaw rysunku i metalurgii. Ponadto pracownik musi wiedzieć, jak działa powierzony mu do naprawy sprzęt, do czego jest przeznaczony i na jakiej zasadzie działa. Musi umieć czytać schematy instalacji sterujących, a w zależności od rangi pracownika stopień skomplikowania tych schematów i rysunków może być różny.

Musi rozumieć urządzenia i przyrządy przeznaczone do kontroli i pomiaru różnej złożoności i poziomu dokładności odczytów, rozumieć, do czego są potrzebne i jak je stosować w praktyce. Dodatkowo instrukcja dla mechanika oprzyrządowania zakłada, że ​​zna on tolerancje i pasowania, rozumie właściwości materiałów izolacyjnych i przewodzących oraz potrafi zmierzyć rezystancję w różnych częściach obwodu. Zna także statut, przepisy dotyczące ochrony pracy i bezpieczeństwa pracy w organizacji.

Umiejętności

Osoby wykonujące ten zawód muszą rozumieć rysunki zawarte w kartach technicznych urządzeń, z którymi spotykają się podczas wykonywania swoich obowiązków. Muszą rozumieć wszystkie procesy produkcyjne, które dotyczą powierzonego im sprzętu. Zajmuj się obróbką metali i montażem, regulacją, obróbką cieplną i wykańczaniem części.

Opis stanowiska mechanika oprzyrządowania zakłada, że ​​wykonuje prace elektroinstalacyjne z urządzeniami, lutuje wszystkimi rodzajami lutowia, tworzy różnego rodzaju skomplikowane obwody oraz dokonuje ich montażu. Pracownik musi umieć montować, regulować i naprawiać przyrządy kontrolno-pomiarowe o różnym stopniu złożoności.

Ważne cechy

Aby skutecznie wykonywać swoje obowiązki, pracownik musi być stabilny psychicznie i zrównoważony nerwowo, ponieważ jego praca wiąże się ze zwiększoną odpowiedzialnością i niebezpiecznymi warunkami. Pracownik musi cechować się odpowiedzialnością, odpornością fizyczną, myśleniem analitycznym i technicznym oraz dobrą wyobraźnią przestrzenną. Bardzo ważną cechą dla mechanika instrumentacyjnego jest także nauka koncentracji i prawidłowego rozkładania uwagi, potrzebna będzie mu dobra pamięć, koordynacja ruchów oraz umiejętność rozróżniania rytmu i tonu różnych dźwięków.

Warunki pracy

Pracownicy tego zawodu mogą wykonywać swoje obowiązki służbowe zarówno na terenie firmy, jak i na otwartej przestrzeni, czyli instalując urządzenia poza ścianami budynku. Mechanik może wykonywać powierzone zadania samodzielnie lub pracować w zespole, jeśli naprawę wykonuje cały zespół pracowników organizacji. Jeśli zadania nie mają charakteru zbiorowego, za rozłożenie i zaplanowanie harmonogramu pracy odpowiedzialny jest sam pracownik.

Przed rozważeniem oferty pracy na stanowisko mechanika oprzyrządowania warto wziąć pod uwagę, że pracownik podczas wykonywania obowiązków może odczuwać stres psychofizyczny w związku ze zwiększoną odpowiedzialnością finansową, aktywnością fizyczną oraz niewygodną postawą podczas prac naprawczych. Ponadto na pracownika mogą oddziaływać specyficzne warunki pracy, do których zalicza się hałas, wibracje, opary chemiczne oraz ciągłe zmiany temperatury, w zależności od działalności organizacji, w której jest zatrudniony.

Wniosek

Co to jest - mechanik oprzyrządowania i jakie obowiązki wykonuje ten pracownik, omówiono powyżej ogólnie. Bardziej szczegółowe informacje na temat wymagań wobec pracownika można uzyskać w samym przedsiębiorstwie lub zapoznając się z opisami stanowisk oraz innymi wytycznymi i informacjami metodologicznymi. Warto wziąć pod uwagę, że wszystko zależy od kierunku działania firmy, jej skali, liczby mechaników i osobistych potrzeb najwyższej kadry zarządzającej.

Sama praca jest bardzo stresująca i wiąże się z dużą odpowiedzialnością, dlatego na to stanowisko powinni aplikować wyłącznie zdrowi, odporni na stres specjaliści, którzy posiadają niezbędną wiedzę i otrzymali niezbędne wykształcenie.

OPIS PRACY

mechanik sprzętu

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejszy opis stanowiska określa funkcjonalność, obowiązki służbowe, prawa i obowiązki mechanika oprzyrządowania działu technologii przekaźnikowych (zwanego dalej mechanikiem oprzyrządowania i automatyki) Federalnej Państwowej Autonomicznej Instytucji Edukacyjnej Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Krajowy Uniwersytet Badań Jądrowych” MEPhI” (NRNU MEPhI) (zwana dalej Instytucją).

1.2. Na stanowisko mechanika oprzyrządowania powołana jest osoba spełniająca następujące wymagania dotyczące wykształcenia i przeszkolenia:

Główne programy szkolenia zawodowego to programy szkolenia zawodowego dla zawodów robotniczych, programy przekwalifikowania pracowników, programy zaawansowanego szkolenia pracowników;

Szczególne warunki dopuszczenia do pracy na stanowisku mechanika kontroli:

Przejście obowiązkowych wstępnych (w momencie zatrudnienia) i okresowych badań lekarskich (badań) oraz nadzwyczajnych badań lekarskich (badań) w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej;

1.3. Mechanik oprzyrządowania powinien wiedzieć:

Zasady obliczania rezystancji;

Symbole na schematach elektrycznych dotyczące oprzyrządowania i automatyki;

Schematy ideowe, konstrukcyjne oraz instalacyjne i łączeniowe zabezpieczeń technologicznych, blokad i systemów alarmowych;

Konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania przekaźnikowych urządzeń zabezpieczających, automatyki elektrycznej i telemechaniki oraz sposoby ich ustawiania;

Podstawy metrologii;

Kolejność i zasady instalowania naczyń wyrównawczych i separacyjnych;

Pojęcia dotyczące błędów i klas dokładności;

Rodzaje układania rurociągów impulsowych;

Zasady zamienności części i zespołów montażowych, system tolerancji i pasowań, stopnie dokładności i parametry chropowatości;

Metody i techniki wykonywania prac ślusarskich i montażowych;

Zasady stosowania urządzeń uniwersalnych i specjalnych, przyrządów kontrolno-pomiarowych;

Nazwa, oznaczenie, właściwości przetwarzanych materiałów;

Wymagania, zasady i standardy bezpieczeństwa pracy w energetyce jądrowej;

Cel i klasyfikacja przyrządów do pomiaru wielkości liniowych i kątowych, zasady ich stosowania;

Cel, klasyfikacja i projektowanie rozłącznych i trwałych połączeń części i zespołów;

Wymagania bezpieczeństwa podczas wykonywania prac hydraulicznych;

Normy i zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego dotyczące prac hydraulicznych;

Metody i środki kontroli jakości wytwarzania i montażu części i zespołów;

Cel i konstrukcja narzędzi do instalacji wodno-kanalizacyjnych i elektrycznych, zasady ich używania;

Operacje ślusarskie, ich cel, techniki i zasady wykonywania;

Procesy technologiczne obróbki metali;

Zasady postępowania z farbami i rozpuszczalnikami;

Pojęcia „części” i „jednostki montażowej”;

Podstawy metrologii;

Najbardziej prawdopodobne awarie przyrządów kontrolno-pomiarowych, ich przyczyny i metody wykrywania;

Wymagania ochrony pracy, bezpieczeństwo radiacyjne, zasady i standardy bezpieczeństwa w energetyce jądrowej;

Symbole w prostych obwodach elektrycznych;

Główne etapy prac naprawczych i instalacyjnych, ich treść, kolejność operacji i użyte środki;

Podstawowe właściwości materiałów przewodzących, metody pomiaru rezystancji w różnych ogniwach obwodu elektrycznego;

Normy i przepisy przeciwpożarowe podczas pracy;

Metody i środki kontroli jakości napraw;

Projektowanie, przeznaczenie i zasada działania prostych i średnio skomplikowanych systemów oprzyrządowania i sterowania;

Podstawy elektroniki, elektrotechniki i informatyki w zakresie niezbędnym do wykonania pracy;

Zasady użytkowania elektrycznych przyrządów pomiarowych, przyrządów kontrolno-pomiarowych;

1.4. Mechanik oprzyrządowania musi umieć:

Dostosuj grupy styków, wyreguluj działanie przekaźników i przetestuj urządzenia zabezpieczające przekaźniki, automatykę elektryczną i telemechanikę;

Wymień urządzenia uruchamiające i wyłączające w elektrycznych obwodach sterujących na urządzenia odciążające;

Umyć i oczyścić komponenty i części, oczyścić i zabezpieczyć przed korozją styki i powierzchnie stykowe urządzeń zabezpieczających przekaźniki, automatyki elektrycznej i telemechaniki;

Sporządzanie raportów usterek podczas diagnozowania urządzeń zabezpieczających przekaźniki, automatyki elektrycznej i telemechaniki;

Czytanie i sporządzanie schematów połączeń zabezpieczeń przekaźnikowych, automatyki elektrycznej i telemechaniki;

Korzystać z programów testowych z rejestracją wyników testów w dokumentacji eksploatacyjnej i naprawczej;

Testowanie zabezpieczeń technologicznych, blokad i alarmów;

Wykonywać pomiary parametrów wejściowych i wyjściowych podczas testowania, ustawiania i regulacji zabezpieczeń przekaźnikowych, automatyki elektrycznej i telemechaniki po naprawie i instalacji;

Sprawdź rezystancję styków przejściowych;

Montaż i demontaż urządzeń zabezpieczeń przekaźnikowych, automatyki elektrycznej i telemechaniki;

Nałożyć smar na łożyska toczne, ślizgowe i inne powierzchnie trące instrumentów i urządzeń oraz określić ich niedopuszczalne zużycie;

Nacinaj gwinty zewnętrzne i wewnętrzne w metalach i niemetalach;

Wiercić, pogłębiać i pogłębiać otwory;

Czytaj rysunki i diagramy;

Wykonaj skrobanie i szlifowanie współpracujących powierzchni;

Ocenić jakość prac hydraulicznych i montażowych;

Nakładać i odnawiać powłoki antykorozyjne;

Używać narzędzi, urządzeń i maszyn pomiarowych i hydraulicznych do prac hydraulicznych;

Zainstaluj główne trasy dla kabli i przewodów sterujących;

Obliczanie błędów podczas sprawdzania i testowania przyrządów;

Wykonujemy częściowy demontaż i regulację układów ruchomych, naprawę lub wymianę uszkodzonych części, czyszczenie i smarowanie podzespołów;

Używać elektrycznych przyrządów pomiarowych, przyrządów kontrolno-pomiarowych;

Ułóż kable, przewody, oznacz je i przetestuj;

Wykonywać częściowy demontaż i ponowny montaż układów pomiarowych wraz z wymianą poszczególnych nieodpowiednich części;

Konfigurować część regulacyjną prostych i średnio skomplikowanych systemów oprzyrządowania i sterowania;

Instaluj panele, konsole, urządzenia i konstrukcje pod urządzeniami;

Czytać i rysować schematy połączeń o prostej i średniej złożoności;

Wykonywać pomiary parametrów wejściowych i wyjściowych podczas regulacji i testów po naprawie i montażu;

1,5. Mechanika oprzyrządowania powołuje się na stanowisko i odwołuje na podstawie zarządzenia rektora Zakładu, zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

1.6. Mechanik oprzyrządowania podlega rektorowi Zakładu i kierownikowi Zakładu „Technologie Przekaźnikowe”.

2. Funkcje pracy

2.1. Konfiguracja i uruchomienie zabezpieczeń przekaźnikowych, automatyki elektrycznej i telemechaniki.

2.2. Obróbka metali i montaż poszczególnych części i zespołów.

2.3. Naprawa, regulacja i instalacja prostych i średnio skomplikowanych systemów oprzyrządowania i sterowania.

3. Obowiązki zawodowe

3.1. Monitorowanie stanu zabezpieczeń i blokad technologicznych, obwodów zdalnego sterowania, alarmów i automatyki.

3.2. Testowanie przekaźnikowych systemów zabezpieczeń, automatyki elektrycznej i telemechaniki według programów testowych.

3.3. Wykonywanie operacji technologicznych polegających na ustawianiu i regulacji zabezpieczeń przekaźnikowych, automatyki elektrycznej i telemechaniki zgodnie z wymaganym ciągiem technologicznym.

3.4. Identyfikacja i eliminacja usterek i usterek w przekaźnikowych urządzeniach zabezpieczających, automatyce elektrycznej i telemechanice.

3.5. Przeglądy i inspekcje sprzętu.

3.6. Rejestracja wyników pracy w dokumentacji operacyjnej.

3.7. Stosowanie przy wykonywaniu pracy dokumentacji projektowej i produkcyjno-technologicznej.

3.8. Przygotowanie stanowisk pracy do prac uruchomieniowych.

3.9. Obróbka wymiarowa części zgodnie z określonymi standardami dokładności.

3.10. Wykonywanie operacji montażowych obróbki metali.

3.11. Obróbka metali poszczególnych części i zespołów zgodnie z wymaganą sekwencją technologiczną.

3.12. Stosowanie przy wykonywaniu pracy dokumentacji projektowej i produkcyjno-technologicznej.

3.13. Kontrola jakości prac wykonywanych przy użyciu przyrządów pomiarowych.

3.14. Przygotowanie stanowisk pracy do wykonywania prac ślusarskich, montażowych i naprawczych.

3.15. Identyfikacja i eliminacja prostych usterek i usterek w części mechanicznej oprzyrządowania i systemów sterowania.

3.16. Sprawdzenie braku i obecności napięcia na szynach i listwach zaciskowych sprzętu wywożonego do naprawy.

4.2. Podnieś swoje kwalifikacje, przejdź przekwalifikowanie (przekwalifikowanie).

4.3. Nawiązywanie relacji z działami instytucji i organizacji zewnętrznych w celu rozwiązywania problemów wchodzących w zakres kompetencji mechanika oprzyrządowania.

4.4. Brać udział w omawianiu zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.

4,5. Zgłaszaj sugestie i uwagi dotyczące usprawnienia działań w przydzielonym obszarze pracy.

4.6. Kontaktuj się z właściwymi organami samorządu terytorialnego lub sądem w celu rozstrzygnięcia sporów powstałych w trakcie wykonywania obowiązków funkcjonalnych.

4.7. Korzystaj z materiałów informacyjnych i dokumentów regulacyjnych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

4.8. Zdać certyfikat w zalecany sposób.

5. Odpowiedzialność

Mechanik oprzyrządowania jest odpowiedzialny za:

5.1. Niewykonanie (nienależyte wykonanie) obowiązków służbowych.

5.2. Niestosowanie się do poleceń i poleceń rektora Uczelni.

5.3. Nieprawdziwe informacje o stanie realizacji powierzonych zadań i poleceń, naruszenie terminów ich wykonania.

5.4. Naruszenie wewnętrznych przepisów pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i zasad bezpieczeństwa ustalonych w Zakładzie.

5.5. Spowodowanie szkód materialnych w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

5.6. Ujawnienie informacji, które stały się znane w związku z wykonywaniem obowiązków służbowych.

Za powyższe naruszenia mechanik sprzętu może ponieść odpowiedzialność dyscyplinarną, materialną, administracyjną, cywilną i karną zgodnie z obowiązującymi przepisami, w zależności od wagi wykroczenia.

Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z przepisami (wymaganiami) Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 30 grudnia 2001 r. Nr 197 FZ (Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej) (ze zmianami i uzupełnieniami), standardem zawodowym „ Monter oprzyrządowania i automatyki w energetyce jądrowej” zatwierdzony zarządzeniem Ministra Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 25 grudnia 2014 r. nr 1119n oraz innymi przepisami regulującymi stosunki pracy.

Kiedy zwykły obywatel myśli o ślusarzu, ma przed oczami obraz mężczyzny w kiepskim ubraniu, z dużymi kluczami i młotem w dłoni.

Jego praca jest tak ciężka i brudna, że ​​nigdy nie zainteresuje wykształconego chłopca ani wykształconej dziewczynki. Negatywna postawa została wypracowana na przykładzie hydraulika komunalnego czy pracownika serwisu samochodowego, z którymi najczęściej spotykają się na co dzień. Wynika to z faktu, że wiele osób nie ma pojęcia, na czym polega praca mechanika oprzyrządowania.

Praca na stanowisku mechanika oprzyrządowania jest prestiżowa

Aby w pełni zrozumieć istotę zagadnienia, należy najpierw dokonać wyjaśnienia skrótu tajemniczego słowa. Jest to skrócona nazwa jednej branży produkcyjnej, która instaluje i naprawia nowoczesny sprzęt oprzyrządowanie i automatyka. Dla wielu będzie to wydawać się zbyt trudne po raz pierwszy. Faktycznie specjalność jest dobra i bardzo ciekawa, co jest bardzo atrakcyjne dla współczesnej młodzieży. Praca w automatyce jest dziś prestiżowa, ale zawód mechanika oprzyrządowania jest dość poważny i wymaga wysokiego wykształcenia.

Trudności w znalezieniu pracy

O pracę mogą ubiegać się wyłącznie osoby, które ukończyły 18 rok życia i będą także potrzebować:

1. Certyfikat medyczny;
2. Certyfikat wykształcenia zawodowego;
3. Profesjonalna edukacja;
4. Odprawa – zasady bezpieczeństwa;
5. Certyfikacja zgodnie z przepisami i instrukcjami.

Jak wygląda miejsce pracy specjalisty ds. oprzyrządowania i automatyki?

Specjalista spędza znaczną część swojego czasu na pracy naprawa sprzętu, który należy stale sprawdzać i naprawiać. Urządzenia z regulatorami AC i DC muszą być zainstalowane na pulpicie. Zawsze miej pod ręką lutownicę z lutem, kwasem i kalafonią. Często na blacie stołu zobaczysz małe zdejmowane imadło. Praca jest przeważnie żmudna i niewielka, więc x powinno być zawsze obecne dobre oświetlenie w postaci lampy. Przed stołem umieszczony jest stojak z przegródkami, na którym z łatwością uporządkujesz wszystkie drobne części, a także narzędzia. Lekkie i wygodne krzesło obrotowe z oparciem nieprzytwierdzonym do podłogi.

Co powinien umieć mechanik oprzyrządowania i jakie są jego obowiązki

1. Dobra znajomość złożonych obwodów automatyki;
2. Pod okiem inżyniera napraw w nich wady;
3. Znajomość połączeń przewodów i instalacji sprzętu.
4. Napraw i zainstaluj urządzenia zabezpieczające przekaźniki;
5. Poznaj zawiłości konfiguracji wszystkich czujników i liczników.
6. Zainstalować okablowanie i połączenia zgodnie ze schematem;
7. Identyfikuj defekty we wszystkich urządzeniach automatyki i rozwiązuj je;
8. Posiadać umiejętności w zakresie obróbki metali, montażu wszystkich części instrumentów i urządzeń;
9. Oblicz błędy linii automatycznych podczas testowania;
10. Sporządź kartę wad dla każdego urządzenia;
11. Wypełniaj certyfikaty i paszporty dla dowolnego urządzenia automatyki;
12. Lutuj różne styki i połączenia;
13. Określ kategorie i właściwości metali;
14. Użyj wszystkich narzędzi naprawczych.

Obszar działania specjalisty

Automatyzacja przeniknęła do wszystkich obszarów produkcji i dlatego nowoczesny mechanik oprzyrządowania musi posiadać nie tylko dobre umiejętności w swojej specjalności, ale także posiadać szeroką wiedzę we wszystkich obszarach przemysłu i budownictwa. Często zdarzają się sytuacje, gdy producenci urządzeń nie dołączają instrukcji lub schematu okablowania urządzeń.

Każdy mechanik oprzyrządowania ma obowiązek zawsze wykonywać swoją pracę na wysokim poziomie i w tym przypadku może jedynie pomóc wysoka wiedza zawodowa. Jego miejscem pracy może być każda branża, od małej stołówki po łódź podwodną. Konserwacja i naprawa urządzeń automatycznych czasami musi być przeprowadzana w trudnym środowisku, z dala od głównej pracy.

Wielu dzisiaj stara się udać do północnych regionów kraju, aby zarobić dobre pieniądze. Nasi ludzie nie boją się surowego klimatu i zimna, ale bardzo trudno jest pracować w takim środowisku. Nowoczesne urządzenia automatyki produkowane w stosunkowo ciepłych krajach nie zawsze wytrzymują mróz. Często, aby uruchomić linię sterującą, konieczna jest całkowita zmiana całej konstrukcji urządzeń. A to wymaga poważnej wiedzy z zakresu cybernetyki i automatyki, gdzie bez inżyniera będzie to prawie niemożliwe.

Kadra sterownicza – inżynierowie oprzyrządowania i automatycy

Duże przedsiębiorstwa zawsze się organizują aparatura do zarządzania inżynierią z wystarczającym doświadczeniem zawodowym. Wysoko wykwalifikowany specjalista, posiadający dobrą wiedzę we wszystkim, co dotyczy debugowania, uruchamiania i monitorowania linii automatycznych, musi być inżynierem z wyższym wykształceniem. Zawsze będzie w stanie łatwo określić konkretne dane przyrządów pomiarowych i uzyskać pełną analizę wszystkich systemów sterowania. Do jego obowiązków należy:

1. Zarządzanie pracownikami działów oprzyrządowania i automatyki;
2. Szczegółowy opis stanowisk i zadań;
3. Weź udział w szkoleniach pracowników z najnowszych technologii;
4. Planować i wdrażać nowe narzędzia kontroli i zarządzania;
5. Przygotowywanie i opracowywanie projektów dokumentacji technicznej;
6. Zbieraj dane do projektowania nowych procesów technologicznych;
7. Monitoruj kwalifikowaną pracę wszystkich systemów sterowania;
8. Nadzoruje i stale monitoruje dokumentację techniczną;
9. Promuj szybkie wdrażanie nowoczesnych programów w automatyce.

Wynagrodzenia specjalistów ds. oprzyrządowania i automatyki

Na pytanie o płace różnice w wyjaśnieniach będą skrajnie sprzeczne. Odpowiedź leży w pozycji i regionie oraz dla jakiej firmy dana osoba pracuje. Przykładowo: w branży gazowniczej i naftowej zarobki są znacznie powyżej średniej. Nie zapominajcie, że większość specjalistów pracuje w trudnych warunkach północy rotacyjnie. W innych regionach, z wyjątkiem Moskwy, zachęty materialne są w przybliżeniu takie same.

Prezydent ogłosił już z mównicy przeciętne wynagrodzenie w kraju w tym roku. Oczywiście wynagrodzenie inżyniera zawsze będzie wyższe niż wynagrodzenie mechanika i to prawda. Odpowiedzialność i głęboka wiedza specjalistów ds. zarządzania oprzyrządowaniem i automatyką są zawsze oceniane znacznie wyżej.

Każde nowoczesne przedsiębiorstwo zajmujące się działalnością produkcyjną koniecznie korzysta z pewnych instrumentów i czujników. Zwykli obywatele również ich potrzebują, bo za ich pomocą mogą kontrolować zużycie wody, ciepła i prądu. Jednocześnie są specjaliści, którzy zapewniają normalne działanie wszystkich tych urządzeń.

Definicja oprzyrządowania, wyposażenia i typów

Głównym celem oprzyrządowania i automatyki, do której zaliczają się specjalne urządzenia pomiarowe i automatyka, jest wyznaczanie precyzyjnych wielkości fizycznych. Za pomocą tych urządzeń możesz zorientować się w bieżącym zużyciu wody, określić, jak wydajnie działa ten sprzęt itp.

Co to jest oprzyrządowanie i automatyzacja?

Dekodowanie tego terminu jest dość proste i wygląda następująco: oprzyrządowanie i automatyzacja to nic innego jak oprzyrządowanie i automatyzacja. Z kolei Przez dział oprzyrządowania i sterowania należy rozumieć usługę specjalną, do którego obowiązków należy zapewnienie sprawności systemu różnorodnych czujników i urządzeń w całym przedsiębiorstwie. Specjaliści z tego działu monitorują stan dużej liczby różnych instrumentów, do których należą automatyczne zawory, przepływomierze itp.

Rodzaje oprzyrządowania i automatyki

Podstawą oprzyrządowania jest szeroka gama instrumentów i urządzeń, często stosowanych w różnych dziedzinach. Ten mogą to być zarówno urządzenia gospodarstwa domowego, jak i mechanizmy, które stały się powszechne w branży budowlanej, przemysł ciężki. Ponadto w ramach każdego kierunku wyodrębnia się odrębne podgrupy urządzeń kontrolno-pomiarowych.

Liczniki energii elektrycznej, amperomierze i woltomierze stały się powszechne w celu monitorowania zużycia energii elektrycznej. Urządzenia te występują w różnych typach, co ma wpływ na rodzaj obiektów, w których są stosowane: w sektorze mieszkaniowym, przemysłowym czy w obiektach użyteczności publicznej. Najczęściej montaż tych urządzeń wykonują specjaliści. Z tego powodu te urządzenia pomiarowe muszą mieć wyjątkowe właściwości pod względem jakości i dokładności pomiarów.

Szczególną grupę przyrządów stanowią przyrządy służące do pomiaru ciśnienia. Należy wziąć pod uwagę różne modele manometrów, wakuometrów, ciśnieniomierzy itp. Urządzenia te stały się powszechne w różnych dziedzinach, w tym w przemyśle, instalacjach kotłowych i rafinacji ropy naftowej.

Należy również wspomnieć o urządzeniach kontrolno-pomiarowych, które mierzą objętość materiałów sypkich i cieczy. Oprócz nich istnieją inne podgrupy oprzyrządowania, do których zaliczają się urządzenia służące do określania kosztów przełączania, urządzenia zabezpieczające itp.

Chociaż tych urządzeń jest sporo, najczęściej stosowane są termostaty, napędy samochodowe i przetwornice częstotliwości.

Jak już wspomniano, główne celem oprzyrządowania i automatyzacji jest pomiar pewnych wielkości. Dane te uzyskuje się skupiając uwagę na skali i wskaźniku. Można je podzielić na dwa typy: jednostronne i dwustronne. W przypadku instrumentów jednostronnych skalę ustawia się tak, aby jej wartości zaczynały się od lewej strony, a uzyskiwane dane ograniczały się do jednego kierunku. Jeśli chodzi o instrumenty dwustronne, tutaj miejsce jest przydzielone ściśle pośrodku dla znaku zerowego. Wartości pomiaru mogą znajdować się po prawej lub lewej stronie względem osi środkowej.

Czym zajmuje się mechanik oprzyrządowania?

Do głównych obowiązków specjalisty KIP należy naprawa różnorodnych elektronicznych urządzeń pomiarowo-kontrolnych. Pracownicy ci muszą być również elektrykami, ponieważ w procesie pracy muszą stosować w praktyce prawa fizyki. Przecież często Tylko inżynier oprzyrządowania i automatyki może pomóc w rozpoczęciu produkcji.

Skąd pochodzą maniacy instrumentów?

Kadrę działu oprzyrządowania i sterowania tworzą wyłącznie specjaliści, którzy mają nie tylko specjalistyczne wykształcenie, ale także doświadczenie. Taki pracownik może z łatwością odczytać dane z przyrządów kontrolno-pomiarowych każdego przedsiębiorstwa i zorientować się w naturze zużycia energii elektrycznej. Kiedy jednak zawiedzie jedno urządzenie, prowadzi to do poważnych problemów, łącznie z chwilowym zaprzestaniem działania całego przedsiębiorstwa.

Jeśli młody człowiek po rozpoczęciu studiów wybrał kierunek związany z oprzyrządowaniem i automatyką, to po ukończeniu studiów ma szansę znaleźć pracę w dowolnej branży. Obecnie zautomatyzowane systemy można znaleźć w obiektach kolejowych, rafineriach ropy naftowej, zakładach inżynierii ciężkiej i zakładach produkujących żywność.

Często decyduje profesjonalizm specjalistów z działu oprzyrządowania ile czasu zajmie przywrócenie funkcjonowania przedsiębiorstwa po wystąpieniu sytuacji awaryjnych?. Pracownicy ci monitorują stan pomp, przenośników i silników elektrycznych, dbając o ich nieprzerwaną pracę.

Co może zrobić dział oprzyrządowania i sterowania?

Pracownicy serwisu oprzyrządowania i automatyki proszeni są o wdrażanie nowoczesnych technologii w przedsiębiorstwie. Potrafią z łatwością zrozumieć różne złożone obwody i rozwiązać problemy z dowolnym systemem. Ich praca opiera się na działaniach, które dotyczą następujących obszarów:

• Automatyka napędów elektrycznych;
• Tworzenie oprogramowania systemów automatycznego sterowania dla pracowników pracujących z systemami;
• Automatyzacja technologii.

Serwis oprzyrządowania i automatyki ma obowiązek przeprowadzać konserwację i monitorować pracę urządzeń i układów sterujących. Specjaliści ci znają wszystkie niuanse funkcjonowania kontrolowanych przez nich urządzeń. Oprócz przywrócenie działania dowolnego czujnika nie jest dla nich trudne i miernik.

Kto jest głównym specjalistą w dziale?

Dla każdego przedsiębiorstwa bardzo ważne jest, aby dział ten odpowiedzialny za debugowanie, konfigurowanie i uruchamianie systemów monitorowania i sterowania, reprezentował specjalista z dużym doświadczeniem. Aby skutecznie sprostać obowiązkom inżyniera oprzyrządowania i automatyki, od specjalisty wymagana jest znajomość głównych zasad cybernetyki i techniki komputerowej, umiejętność stosowania metod i kontroli oraz dobra znajomość działów funkcjonalnych i produkcyjnych.

Specjalista ten jest zobowiązany do wykonywania następujących funkcji:

• Rozwój i zastosowanie zautomatyzowanych systemów sterowania dla sprzętu komputerowego, realizowane przy użyciu najnowocześniejszych środków komunikacji i łączności.
• Zbieranie niezbędnych informacji, na podstawie których powstaną projekty wykonawcze i techniczne.
• Definiowanie zadań dla pracowników serwisu oprzyrządowania i automatyki wyjaśnienie wszystkich niuansów podanych w opisach stanowisk;
• Tworzenie schematów technologicznych, które określają działanie zautomatyzowanych systemów sterowania, zgodnie z wymaganiami wsparcia organizacyjno-technicznego wszystkich podsystemów.
• Opracowywanie dokumentacji technicznej, instrukcje i podręczniki, w których przedstawiono punkty związane z pracą z systemami informacji zarządczej.

Dla każdego przedsiębiorstwa bardzo ważne jest posiadanie automatycznych urządzeń pomiarowych, które przejmą część pracy. A służby oprzyrządowania i sterowania doskonale spełniają swoje funkcje, ponieważ ich kadra składa się z wykwalifikowanych specjalistów, którzy są w stanie utrzymać nieprzerwaną pracę kluczowych systemów przedsiębiorstwa przez długi czas.

Nowoczesne technologie jakiejkolwiek działalności produkcyjnej człowieka są nie do pomyślenia bez użycia różnych oprzyrządowania, czujników do różnych celów, przekaźników i innych urządzenia zautomatyzowanych systemów sterowania procesy produkcji. Do konserwacji, regulacji i naprawy tego sprzętu służy specjalny serwis, którego głównym ogniwem roboczym jest stanowisko zwane mechanikiem oprzyrządowania. Duże przedsiębiorstwa posiadają kilku takich specjalistów o różnym poziomie umiejętności.

Wymagania dla specjalistów

Dawno minęły czasy, gdy na stanowisko mechanika manometrów, termometrów i innych prostych przyrządów zatrudniano osobę „z ulicy” w przedsiębiorstwach, które nie posiadały szczególnie wyrafinowanych technologii. Pracownika instrumentu nazywano mechanikiem instrumentarium, a czasami po prostu „operatorem instrumentu”.

Teraz wymagania dla specjalistów w tym zawodzie wzrosły, ponieważ nawet wiele małych przedsiębiorstw jest wyposażonych nie tylko w zwykłe przyrządy bezpośredniego działania, ale także w automatyczne przyrządy pomiarowe, sprzęt cyfrowy, który w całym procesie technologicznym pełni funkcje regulacyjne i ochronne. Nazywanie zawodu ślusarza skrótem „KIP” (mechanik przyrządowy) nie jest już aktualne.

Nowoczesny specjalista musi rozumieć automatyzację i umieć rozwiązywać problemy. W skrócie stanowisko mechanika pojawiła się litera „A”: oprzyrządowanie i automatyka. Prawidłowa pozycja zaczęła brzmieć tak: mechanik oprzyrządowania i automatyki.

Dlatego też przeszkoleni kandydaci, którzy ukończyli średnią szkołę zawodową, są przyjmowani na stanowisko mechanika w służbie zajmującej się przyrządami i procesami automatycznymi. poziom początkowy (szkoła zawodowa) lub zaawansowany (studia wyższe). specjalności lub nawet osoby z wyższym wykształceniem technicznym.

Warto jednak przyjrzeć się bliżej, kim jest Kipovets i jaki to zawód.

Poziomy umiejętności

W zależności od wiedzy i doświadczenia pracowników istnieje 8 kategorii ślusarzy. Najniższa pozycja to pierwsza, a najwyższa to ósma. Aby przejść z niższego na wyższy poziom, konieczne jest zdobycie dobrego doświadczenia zawodowego na poprzednim poziomie i zdanie niezbędnych egzaminów komisji kwalifikacyjnej przedsiębiorstwa.

Wszyscy mechanicy, niezależnie od kwalifikacji, należą do kategorii robotników i są wykonawcami. Jedyna różnica polega na ich obowiązkach zgodnie z opisami stanowisk. Dla takiego zawodu trudno jest stworzyć standardowy opis stanowiska pracy, gdyż jest to obszar wiedza Kipovitów zależy bezpośrednio w zależności od firmy, w której pracują. Muszą jednak posiadać wiedzę z zakresu fizyki, elektrotechniki, metalurgii, rysunku, zasad projektowania i działania przyrządów pomiarowych oraz systemów automatyki różnego typu w każdym przypadku.

Przybliżony zakres wiedzy i obowiązków mechanika oprzyrządowania według kategorii można przedstawić w postaci listy. Należy jednak pamiętać, że każde przedsiębiorstwo może dokonać w nich własnych, specyficznych dostosowań.

Lista zaczyna się od cech pracownika drugiej kategorii, ponieważ kandydaci, którzy ukończą instytucje edukacyjne, są natychmiast przyjmowani na stanowisko mechanika drugiej kategorii. Jednak taka kwalifikacja zostanie przyznana dopiero po odbyciu przez pracownika obowiązkowego okresu stażu przyjętego w przedsiębiorstwie, zdaniu pełnych egzaminów na stanowisko i odpowiedzialnym powielaniu w miejscu pracy. Dopiero po pomyślnym ukończeniu wszystkich etapów szkolenia nowy specjalista może pracować samodzielnie.

To wszystko dotyczy każdego zaświadczenia pracownika o wyższych kwalifikacjach zawodowych. W niektórych branżach po odpowiedzialnym powieleniu mechanika oprzyrządowania wprowadzają kolejny egzamin w szkoleniu specjalisty – szkolenie z zakresu ratownictwa. Oznacza to, że osoba ubiegająca się o stanowisko zostaje poddana testowi z praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy w niektórych awaryjnych sytuacjach produkcyjnych w ramach nowej kwalifikacji.

Wymagane kompetencje:

• Kategoria szósta daje mechanikowi prawo do naprawy sprzętu eksperymentalnego i unikalnego, m.in. z zakresu systemów projekcyjnych, optyki i namierzania kierunku. Tacy specjaliści są poszukiwani w energetyce jądrowej i cieplnej, automatyce cieplnej, ponieważ dobrze znają urządzenia radioaktywne, instalację radarów, nawigatorów i skomplikowanych stacji radiowych. Posiada wiedzę na poziomie brygadzistów i kierowników zmian oraz potrafi wykonywać swoje obowiązki.
• Specjaliści najwyższej rangi – siódmej i ósmej – posiadają wiedzę z zakresu układów technologii mikroprocesorowej, znają i potrafią na tej podstawie budować różne układy sterowania, rozumieją telemechanikę, sterowniki programowalne i elektroniczną technikę komputerową. I oczywiście potrafią nie tylko diagnozować problemy w złożonych systemach przyrządowych i sprzętowych tego poziomu, ale także je eliminować za pomocą testowych i korygujących programów technologicznych. Specjaliści ósmej kategorii muszą umieć samodzielnie komponować takie programy testowe.

Dodatkowe kwalifikacje

Przygotowując się do dowolnej kategorii, student Kipovets nie tylko uczy się swojej przyszłej pracy zgodnie ze swoimi obowiązkami, ale także ściśle studiuje międzysektorową ochronę pracy - zasady bezpieczeństwa - w zakresie eksploatacji instalacji elektrycznych, zasady obsługi instalacji elektrycznych konsumenckich na poziomie elektrycznych grup bezpieczeństwa II-IV (do 1 tys. woltów), zasady, przepisy i instrukcje bezpieczeństwa przemysłowego, zasady pracy z narzędziami, a także instrukcje pracy i produkcji.

Certyfikacja prowadzona jest we wszystkich tych dyscyplinach, a jej wyniki odnotowywane są w protokołach testów wiedzy i certyfikatach kwalifikacyjnych.

Zawód mechanika oprzyrządowania nie jest tak prosty, jak mogłoby się wydawać z nazwy „monter”. Duża ilość niezbędnej wiedzy(elektrotechnika, elektronika, fizyka, optyka, metrologia, radiotechnika, podstawy budowy przyrządów, metaloznawstwo) musi być potwierdzone odpowiednim wykształceniem, inteligencją i zdolnością uczenia się pracownika.