Стандарти за време, производство и обслужване: каква е разликата? Нормиране на разходите за работно време Стандартно работно време и минимална работна заплата

27.10.2023

"Ново счетоводство", N 11, 2004 г

Служителят изпълнява трудови задължения за определен период от време, наречен работно време. Работното време на всеки служител е нормирано. За да научите как правилно да изчислите тази ставка, прочетете тази статия.

Регламентирането на работното време се регламентира от законови разпоредби, които трябва да се познават и да се вземат предвид на практика в отношенията между работодател и служител.

Понятието стандартно работно време

Стандартното работно време е броят часове, които служителят трябва да работи в съответствие с условията на трудовия договор, колективния договор, вътрешните трудови разпоредби и други местни разпоредби на организацията за определен период от време.

Стандартното работно време се използва за определяне на заплатата на служителя, включително за заплащане на извънреден труд, работа през почивните дни и неработни празници (членове 129, 133, 152, 153 от Кодекса на труда на Руската федерация).

Когато страните по трудовия договор определят стандартното работно време за конкретен служител, е необходимо на първо място да се ръководят от разпоредбите на Кодекса на труда на Руската федерация, който установява максимално работно време от 40 часа на седмица (член 90 от Кодекса на труда на Руската федерация).

По този начин стандартното работно време на служителя не може да надвишава 40 часа седмично, но може да бъде по-малко от тази стойност.

В някои случаи работодателят е длъжен да установи намалено работно време (например 36 часа или 24 часа на седмица). Такива случаи се установяват със закони и други правни актове в съответствие с член 92 от Кодекса на труда на Руската федерация.

Стандартно работно време и минимална заплата

Заплатата на служител, който е работил месечно стандартно работно време и е изпълнил трудовите си задължения, не може да бъде по-ниска от минималната заплата (член 133 от Кодекса на труда на Руската федерация).

Ако в съответствие с трудов договор, колективен договор, споразумение или местна наредба на служител е назначено непълно работно време или намалено работно време, след като е работил пълното стандартно работно време, установено за него, такъв служител има право да получава работна заплата не по-ниска от минималната работна заплата.

Изчисляване на нормалния брой работни часове за определен период от време

Кодексът на труда на Руската федерация не определя механизъм за изчисляване на нормалното работно време.

Изчисляването на максималното работно време за периоди, различни от една седмица, се извършва в съответствие с Разяснението „По някои въпроси, възникващи във връзка с прехвърлянето на почивни дни, които съвпадат с празниците“ (наричано по-долу Обяснението), одобрено от Резолюция на Министерството на труда на Русия от 29 декември 1992 г. N 65, която продължава да действа въз основа на член 423 от Кодекса на труда на Руската федерация.

Съгласно клауза 2 от Разяснението стандартното работно време за определени периоди от време се изчислява съгласно изчисления график на петдневна работна седмица с два почивни дни в събота и неделя въз основа на продължителността на ежедневната работа (смяна):

при 40-часова работна седмица - 8 часа на ден;
ако работната седмица е по-малка от 40 часа - броят на часовете, получен чрез разделяне на установената работна седмица на пет дни.

В предпразничните дни работният ден се намалява с един час (член 95 от Кодекса на труда на Руската федерация).

Така изчислената норма на работното време съгласно Разяснението важи за всички режими на труд и почивка.

Пример 1. Нека определим нормалното работно време през октомври 2004 г.

Според графика на 5-дневна работна седмица с почивни дни събота и неделя броят на работните дни през октомври 2004 г. е 21 дни.

Следователно работното време през октомври е:

при 40-часова работна седмица - 168 часа (21 дни х 8 часа);
при 36-часова работна седмица - 151,2 часа (36 часа: 5 дни х 21 дни);
при 24-часова работна седмица - 100,8 часа (24 часа: 5 дни х 21 дни).

Стандартното работно време, което изчислихме, както беше споменато по-горе, се отнася за всички режими на работа и почивка. Тоест максималната продължителност на работното време за всички работници и служители, на които през октомври 2004 г. не е назначено намалено или непълно работно време, е 168 часа.

Стандартно работно време и график на смени (работен график)

Както знаете, проследяването на работното време може да бъде:

дневно и седмично - в случаите, когато може да се спазва установеното дневно или седмично работно време (общ режим на отчитане на работното време);
обобщено - в случаите, когато не може да се спази установеното дневно или седмично работно време.

Обобщеното счетоводство винаги включва работа на смени. Следователно при сумиране на работното време трябва да се съставят графици на смени.

Графиците за смени се изготвят предварително преди началото на работния период, за който се отнасят, и трябва да бъдат доведени до знанието на всички служители, за които се отнасят тези графици, не по-късно от един месец преди влизането им в сила (чл. 103 от Труда). Кодекс на Руската федерация).

Извънредният труд или недостигът в определен месец от нормалното работно време, изчислен по начина, предписан от Разяснението, не може да служи като основа за преразглеждане на графика на смените, ако общият баланс на работното време съответства на установените стандартни часове през отчетния период и календара година (т. 3 от Разясненията).

Така че, когато записвате общо работно време, е невъзможно да се преразгледа графикът на смените, ако служителят по някаква причина не е работил стандартното работно време през определен месец.

Пример 2. През октомври 2004 г. стандартното работно време за работниците с 40-часова работна седмица е 168 часа.

В съответствие с условията на трудовия договор се прилага сумирано отчитане на работното време. Отчетният период е тримесечие.

Общото работно време, което трябва да отработи един служител през четвъртото тримесечие на 2004 г., съответства на нормираното работно време.

От 02.10.2004 г. до 15.10.2004 г. служителката е изпълнявала функциите на съдебен заседател в районния съд, поради което не е работила няколко смени по график през октомври и съответно стандартното работно време.

Работодателят няма право да променя графика на смените на служителя през ноември и декември 2004 г.

Ако въпреки това работодателят промени предварително одобрения график на смените, тогава цялото допълнително време, отработено от служителя по новия график, според нас е извънреден труд и подлежи на заплащане в съответствие с разпоредбите на член 152 от Кодекса на труда на руската федерация.

Пример 3. Нека продължим условията от пример 2.

За периода от 02.10.2004 г. до 14.10.2004 г. са проведени четири смени по 12 часа. Работодателят направи промени в предварително одобрения работен график и премести смените, които не са работили от служителя, за декември 2004 г.

Ако служителят работи на тези смени, трябва да се счита, че е положен извънреден труд през декември.

В съответствие с член 152 от Кодекса на труда на Руската федерация първите два часа извънреден труд се заплащат в размер на една и половина ставка, останалите - в двойна ставка, освен ако колективният или трудовият договор не предвижда заплащане на по-висок процент.

По този начин 46 часа (4 смени х 12 часа - 2 часа) трябва да бъдат заплатени на двойна ставка, а 2 часа - на един и половина пъти ставка.

Норма на работното време и незавършен отчетен период

Да приемем, че един или друг отчетен период ще бъде непълен за служителя, например поради предоставянето му на редовен годишен платен отпуск.

Как в този случай можем да определим максималното работно време в даден отчетен период за този служител и да съставим график на смените?

Според нас, когато се определя максималното работно време за такъв служител, е необходимо да се изключат от изчисляването на работните дни дните, в които служителят няма да изпълнява трудовите си задължения. При различен подход служителят ще се окаже в неравностойно положение с останалите служители на тази работодателска организация, тъй като за неравностойно време ще трябва да работи същия брой часове като другите служители.

По този начин, когато се съставя график на смени, е необходимо да се изключат периоди от време, които не се вземат предвид при изчисляване на работното време (например годишни редовни и допълнителни отпуски).

Пример 4. На служителя се предоставя сумирано отчитане на работното време при 40-часова работна седмица. Отчетният период е тримесечие.

Графикът на отпуските предвижда редовен годишен платен отпуск на служителя от 1 декември до 28 декември 2004 г.

Как да се определи максималното работно време през четвъртото тримесечие на 2004 г. и да се състави график на смени за този служител?

Като се има предвид, че в периода от 1 декември до 28 декември 2004 г. служителят не трябва да изпълнява трудовите си задължения, този период трябва да бъде изключен от изчисляването при определяне на максималното работно време.

Тоест стандартното работно време ще се изчислява, както следва:

21 дни х 8 часа + 21 дни х 8 часа + 3 дни х 8 часа - 1 час (31 декември е предпразничният ден) = 359 часа.

Именно стандартното работно време от 359 часа трябва да се има предвид при съставяне на график.

Ако действителното работно време на даден служител надвишава изчислената норма за работно време, тогава всички часове, отработени от служителя над тази норма, трябва да бъдат заплатени като извънреден труд.

Нормирано работно време и уволнение на служител, който не е работил през целия отчетен период

На практика възниква следната производствена ситуация.

Служител, на когото е назначено сумирано отчитане на работното време, се уволнява преди края на отчетния период.

Как да определим максималното работно време за даден служител и съответно нормираното работно време? Трябва ли да се счита, че отчетният период е приключил от момента на уволнението на служителя? Трябва ли да се определя броя на часовете извънреден труд?

Когато отговаряме на тези въпроси, според нас е необходимо да изхождаме от следното.

Отчетният период е период от време, определен от трудов договор, колективен договор, споразумение или местни разпоредби на работодателя, през който служителят трябва да работи стандартното работно време, установено за него в съответствие с графика на смените.

Когато служител бъде уволнен, взаимните задължения на страните по трудовия договор се прекратяват (с изключение на някои, например задължения, свързани с финансовата отговорност на страните или произтичащи от споразумение за неразкриване на търговска тайна). В последния работен ден работодателят е длъжен да извърши окончателно споразумение със служителя (член 80 от Кодекса на труда на Руската федерация).

С изтичането на срока на трудовия договор отпадат всички негови условия, включително тези, свързани с образуването на обобщено счетоводство и продължителността на отчетния период.

Следователно, когато служител бъде уволнен, отчетният период приключва за него в последния ден от работата му.

При определяне на максималното работно време за даден служител не е необходимо да се взема предвид периодът от момента на уволнението до края на отчетния период. Стандартното работно време се изчислява за периода от началото на отчетния период до момента на уволнението.

Ако общият брой отработени часове от служителя от началото на отчетния период до момента на уволнението надвишава нормалното работно време за даден период от време, тогава работата над нормалния брой работни часове ще се признае за извънреден труд. и се изплаща на повишена ставка.

Пример 5. Да вземем условията на пример 4 и да приемем, че служителят е уволнен на 1 декември 2004 г., а преди това е работил 343 часа в съответствие с графика на смените.

Максималната продължителност на работното време за периода от 1 октомври 2004 г. до 31 ноември 2004 г. за този служител е 336 часа (21 дни х 8 часа + 21 дни х 8 часа).

Така служителят е работил 7 часа извънреден труд (343 часа - 336 часа), който трябва да бъде заплатен в увеличен размер.

И. Михайлов

АКДИ "Икономика и живот"

Скорост на производство. Технически стандарт за време. Помощно време. Базово (технологично) време.

Техническата стандартизация установява времеви стандарт, т.е. времето, необходимо за извършване на дадена операция при определени производствени условия.

Според времевия норматив за една операция се изчислява времето, изразходвано за цялата програма за изработване на детайлите, определя се необходимият брой работници, машини, количеството електроенергия, определят се нуждите от шлифовъчни дискове и др.

В съответствие със стандартите за време се изготвя производствен план за обекта, цеха и завода като цяло. Работниците се заплащат въз основа на прекараното време. Времето, изразходвано за една операция, характеризира производителността на труда. Колкото по-малко време се отделя за една операция, толкова повече части ще бъдат обработени на час или смяна, т.е. толкова по-висока е производителността на труда.

Под производителност се разбира броят на операциите (обема на работа), които работникът може да извърши за единица време (на смяна, на час). Познавайки продължителността на смяната (420 минути, при 7-часов работен ден или 480 минути, при 8-часов работен ден) и стандартното време за една операция (T), определете скоростта на производство (420: T или 480 : T).

Нормата на времето не е постоянна стойност, тъй като с увеличаване на производителността на труда нормата на времето намалява и нормата на производство се увеличава.

При определяне на нормата се осигурява най-добрата организация на труда и поддръжката на работното място, т.е. нормата не трябва да включва загуба на време поради организационни проблеми при обслужването на работното място.

Квалификацията на работника трябва да съответства на извършваната работа; Операторът на машината не трябва да извършва вида работа, който се изисква от помощните работници.

Нормата също така не трябва да включва загуба на време за коригиране на дефекти или производство на части за замяна на отхвърлените.

При изчисляване на времевия стандарт трябва да се вземат предвид действителните условия на рязане за дадена операция, нормалните допустими количества за обработка и използването на конкретен инструмент и устройство.

Техническият норматив на време за операция се състои от две основни части: стандарт на часово време и подготвително-заключителен норматив на време.

Стандартното време на парче се отнася до времето, прекарано в обработката на детайл на машина.

Нормата на подготвително-окончателното време се разбира като времето, изразходвано за запознаване с чертежа или оперативната скица и технологичния процес на извършване на операцията, за настройка на машината, инсталиране и демонтаж на инструменти (шлифовъчни колела) и устройства, както и при изпълнение на всички техники, свързани с изпълнението на дадена работа - предаване на готовите продукти на инспектора, предаване на инструменти в склада за инструменти и др.

Подготвителното и крайното време се изразходват веднъж за цялата партида от едновременно обработвани части. При масовото производство същите операции се извършват на машини. Следователно, работникът не трябва да променя устройството, инструментите или да се запознава многократно с чертежите и технологичните карти за производството на детайла. Той прави това веднъж, преди да извърши тази операция.

Следователно при масовото производство подготвителното и крайното време не е включено в техническата норма. Времето за обработка на партида части в масово производство се определя по формулата

T бюра =T бр n +T pz,

където T дески е времевият лимит за партида, min; T piece - парче време, мин;

n - брой части в партидата, бр.; T pz - подготвително и заключително време, мин. От тази формула можете да определите времето за производство на една част, като разделите дясната и лявата част на броя на частите в партидата

където T бр е нормата за изчисление на парчета, т.е. времето за операцията, като се вземе предвид подготвителното и крайното време. Стойността на T pz може да бъде взета от справочниците по стандартизация.

От формулата става ясно, че колкото по-голяма е партидата от детайли, обработени на машината, толкова по-малка е фракцията и следователно, толкова по-малка е Т частта.

Стандартното време на парче включва следните стойности:

T бр = T o + T в + T obsl + T от,

където T o - основно (технологично) време, min; T in - спомагателно време, min; T service - време за обслужване на работното място, min; T от - време на почивки за почивка и естествени нужди, мин.

Основното (технологично) време T o е времето, през което се променят формата и размерите на детайла. Основното време може да бъде:

а) машина, ако промяната на формата и размера се извършва на машина без прякото физическо въздействие на работника, например смилане на машина с автоматично подаване на шлифовъчната глава;

б) машинно-ръчно, ако промяната на формата и размера се извършва на оборудване с прякото участие на работник, например смилане на машина с ръчно подаване на шлифовъчната глава;

в) ръчно, ако промяната на формата и размерите на частта се извършва ръчно от работник, например металообработка - изстъргване, изпиляване на повърхността и др.

Основното машинно време при смилане по метода на многократни проходи се изчислява по формулата

Основното машинно време при смилане по метода на потапяне се определя по формулата

В тези формули са приети следните обозначения: l - дължина на хода на работната маса при шлайфане на даден детайл, mm; q - надбавка за всяка страна, mm; n е броят на оборотите на детайла за минута; s pr - надлъжно подаване за оборот на детайла, mm/rev; s pp - напречно подаване на ход на масата (дълбочина на рязане), mm/ход или mm/min, за шлайфане с потапяне;

K - коефициентът, отчитащ времето за производство на искра, се приема от 1,1 до 1,5. Дължината на работния ход l при шлайфане с надлъжно подаване се определя по формулата l=l d -(1-2m)*B, където l d е дължината на шлифовъчната повърхност по посока на надлъжното подаване, mm; m е изминаването на колелото извън повърхността, която се шлайфа, във фракции от височината на колелото; B - височина на кръга, mm. Ако трябва да определите броя на ходовете на двойната маса за минута n dx, тогава трябва да намерите минутното надлъжно подаване и дължината на работния ход и след това да използвате формулата

където s pr е надлъжното подаване за оборот на детайла; n d - брой обороти на детайла. На свой ред, между обратното подаване s в mm/rev и подаването във фракции от височината на окръжността s d за един оборот на частта има връзка s in = s d B.

Замествайки посочените стойности във формулата, за s m получаваме:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Когато определяте броя на оборотите на част, когато са известни нейният диаметър и скорост на въртене, използвайте формулата

където v d е скоростта на въртене на детайла, m/min;

d d - диаметър на частта, mm.

Спомагателното време T in е времето, изразходвано за различни техники, използвани при извършване на основната работа и повтарящи се с всеки детайл, т.е. подаване на детайла към машината, инсталиране, подравняване и затягане на детайла, освобождаване и отстраняване на детайла, управление на машината, контролни измервания на детайла.

Спомагателното време се определя от времето. Има справочници, които посочват спомагателното време за различни случаи на обработка на части.

Според Експерименталния изследователски институт за металорежещи машини (ENIMS) спомагателното време се разпределя приблизително както следва:

За подаване на заготовки към машината 5-10%

За монтаж, закрепване, разкрепване и демонтаж на части 15-25%

За управление на машината, включително ръчно подаване (прибиране) на шлифовъчната глава 35-50%

За измерване на детайл на машина 20-40%

Помощното време трябва да се намали чрез използване на високоскоростни устройства, механизация и автоматизация на наблюдението и управлението на машината. Колкото по-малко е допълнителното време, толкова по-добре ще се използва машината.

Времето за поддръжка на работното място T serv е времето, което работникът отделя за грижа за работното си място през цялата смяна. Включва времето за смяна на инструмента (шлифовъчен диск), което според ENIMS е 5-7% от общото време, изразходвано за настройка и настройка на машината по време на работа, и за обработка на шлифовъчното колело с диамант или диамант заместители, което е 5-10% от общото количество работно време, изразходвано за отстраняване на стружки по време на работа, за подреждане и почистване на режещи и помощни инструменти в началото и в края на смяната, за смазване и почистване на машината.

За намаляване на времето за поддръжка е важно да се намали времето за монтаж, което се постига чрез използване на диамантени дорници, моливи, пластини, ролки, дискове, автоматични устройства за изпращане на команди за монтаж и автоматизация на монтажа (автоматични регулатори).

Времето за почивка и почивки от работа за естествени нужди се определя за цялата смяна. Времето за обслужване на работното място и за естествени нужди се определя като процент от оперативното време, т.е. сумата от T o + T c.

Въз основа на проучване на трудовия опит на шлифовчиците е установено, че от 30 до 75% от общото работно време се изразходва за основното време. Останалата част се състои от спомагателно време, време за поддържане на работното място, естествени нужди и подготвително и заключително време.

С намаляване на T in, T obs, T от, T pz, T бр и T бр намалява, производителността на труда се увеличава.

След като се изчислят всички компоненти на времевите стандарти T o, T in, T obsl, T от, T pz и се знае партидата от едновременно обработени части, се определят T парчета.

Познавайки T pcs и броя на работните часове на смяна, можете да зададете производствената норма на смяна:

където 480 е броят минути на смяна при 8-часов работен ден.

От тези формули става ясно, че колкото по-нисък е стандартът за време T pcs, толкова по-голяма е производителността за час и смяна. При добре организирана работа работниците изпълняват и надхвърлят производствените норми, което води до изпълнение и преизпълнение на производствения план и повишаване на производителността на труда.

В допълнение към проектните и техническите стандарти за време, в индивидуалното производство се използват експериментални статистически стандарти за време. Такива стандарти се получават в резултат на математическа обработка на действителното време, изразходвано за извършване на цялата операция. Тези времеви норми не отчитат всички възможности за повишаване на производителността на труда и поради това не се препоръчва използването им.

Нормализирано време– това е времето, необходимо за извършване на операция или работа.

Нередовно времевъзниква поради различни технически и организационни проблеми (не са включени в стандартното време).

Стандартизираното време се разделя на:

– за подготвително-заключителни (т.п.з.);

– основни (к.с.);

– спомагателни (телевизори);

– организационна поддръжка на работното място (то.о.);

– техническо обслужване на работното място (т.о.);

– почивка и естествени нужди (т.н.).

Структурата на стандартизираното време (извършване на операция, работа) (tshk, tshk) е показана на фиг. 6.

Фиг.6. Структура на изчислителното време на парче

Подготвително и заключително време tп.з – времето, изразходвано от работника за извършване на следната работа:

– получаване и запознаване с техническа документация (чертежи, спецификации, технологичен процес);

– подготовка на оборудване (настройка, пренастройка), инструменти, устройства, измервателни уреди (подбор и получаване);

– действия, свързани с приключване на обработката.

Подготвителното и крайното време се изразходват за цялата партида части (продукти) и не зависят от нейния размер.

При масовото производство няма tp.z., тъй като частите (продуктите) се обработват непрекъснато през целия производствен период.

Основното време toc е времето, през което непосредствено се извършва технологичният процес (променят се формата, размерите, физичните и химичните свойства на детайла или продукта).

tо.с.може да бъде:

– ръководство;

– машинно-ръчни;

– машинно-автоматични;

– хардуер.

Помощно време tв., изразходвани за действия, които пряко създават възможност за извършване на работни елементи, свързани с основното време:

– монтаж и демонтаж на част (продукт);

– закрепване и отделяне на част (продукт);

– измервания;

– доставка и извозване на инструменти;

– включване и изключване на оборудването.

В условията на масово и серийно производство, когато се използват групови методи за обработка или инструментални технологични процеси (термични, галванични и др.), Основното и спомагателното време се определят за партидата в зависимост от производителността на оборудването. Времето за една част може да се определи с помощта на формулите

където toc.par., tv.par – съответно основно и спомагателно време за партида части (изделия);

n – брой части (продукти) в партида (в касета, палет и др.).

Време за организационна поддръжка на работното място до.о.– време за почистване на отпадъците и работното място, приемане и предаване на инструменти, измервателни уреди, устройства, приемане на работното място от смяната и др., изразходвано по време на смяната.

Време за поддръжка на работното място tt.o.:

– време за смазване, настройки, смяна на затъпени инструменти и др. по време на смяната.

Време за почивка и естествени (лични) нужди десет.инсталирани за поддържане на производителността на работниците по време на смяна.

В съответствие с горната класификация на разходите за работно време се установява неговата структура (фиг. 6.) и се изчислява технически обоснована норма на време.

Стандартно време на парче tpcs.–използвани в условия на масово производство:

Време за.до. и десет. обикновено се изразява като процент от оперативното време отгоре.След това

tpcs.= отгоре. (1 + снимка. + Кен.),

където Кото и Кен са дяловете на времето (отгоре) съответно за организационно-техническо обслужване и почивка и естествени нужди.

Норма на времето за изчисление на парче tshk.– използвани в масово производство, където делът на подготвителното и крайното време е голям:

където n е броят на частите (продуктите) в партидата.

Скорост на производство– количеството продукт, което трябва да бъде произведено от работника за единица време (час, смяна и др.)

където N в – производителност, единици;

F r.v. – фонд работно време за определен период от време (смяна, месец, година), в минути, часове.

Публикувано на 26.03.2018 г

Ю.И.Ребрин
Организация и планиране на производството
Таганрог: Издателство TRTU, 2006

Кратка теоретична част

Стандартизираното време е времето, необходимо за извършване на операция или работа.

Нередовното време възниква поради различни технически и организационни проблеми (не е включено в стандартното време).

Стандартизираното време се разделя на:

– за подготвително-заключителни (т.п.з.);

– основни (к.с.);

– спомагателни (телевизори);

– организационна поддръжка на работното място (то.о.);

– техническо обслужване на работното място (т.о.);

– почивка и естествени нужди (т.н.).

Структурата на стандартизираното време (извършване на операция, работа) (tshk, tshk) е показана на фиг. 6.

Фиг.6. Структура на изчислителното време на парче

Подготвително и заключително време тп.з. – време, прекарано от работника, изпълняващ следната работа:

– получаване и запознаване с техническа документация (чертежи, спецификации, технологичен процес);

– действия, свързани с приключване на обработката.

В масово производство тп.з. не, тъй като частите (продуктите) се обработват непрекъснато през целия производствен период.

до.с. Може би:

– ръководство;

– машинно-ръчни;

– машинно-автоматични;

– хардуер.

Спомагателно време tв., изразходвано за действия, които пряко създават възможност за извършване на работни елементи, свързани с основното време:

– монтаж и демонтаж на част (продукт);

– закрепване и отделяне на част (продукт);

– измервания;

– доставка и извозване на инструменти;

– включване и изключване на оборудването.

където toc.steam., tb.steam. – съответно основното и спомагателното време за партида части (продукти);

n – брой части (продукти) в партида (в касета, палет и др.).

Време за организационна поддръжка на работното място до.о. – време за почистване на отпадъците и работното място, приемане и предаване на инструменти, измервателни уреди, устройства, приемане на работното място от смяната и др., изразходвано по време на смяната.

Време за поддръжка на работното място tt.o.:

– време за смазване, настройки, смяна на затъпени инструменти и др. по време на смяната.

Време за почивка и естествени (лични) нужди десет. инсталирани за поддържане на работата на работника по време на смяната.

Норма на работното време tpcs. – използвани в условия на масово производство:

Време за.до. и десет. обикновено се изразява като процент от работното време top. Тогава

tpcs. = отгоре (1 + снимка. + Кен.),

къде е Кото. и Кен. – дялове време (отгоре), съответно за организационно-техническа поддръжка и почивка и естествени нужди.

Норма на времето за изчисление на парче tshk. – използвани в масово производство, където делът на подготвителното и крайното време е висок:

;

където n е броят на частите (продуктите) в партидата.

Производствена норма - количеството продукти, които трябва да бъдат произведени от работник за единица време (час, смяна и др.)

където Nв – производителност, единици;

о.в. – фонд работно време за определен период от време (смяна, месец, година), в минути, часове.

Проблем No7

Според първоначалните данни на табл. 7 дефинира:

– нормата на изчислителното време за обработка на част;

– коефициент на замяна на производството на части.

Таблица 7

Методи за нормиране на труда

Концепцията за нормиране на труда

Стандартитрудовите стандарти включват първоначални стойности, които се използват при изчисляване на продължителността на съответната работа при определени организационни и технически условия на производство. Например, стандартите за време са в състояние да установят необходимото време, изразходвано за изпълнение на отделни елементи от дадена технология или работен процес. Обектът на разработване на времеви стандарти е представен от елементи на трудовия и технологичния процес, включително видове и категории разходи за работно време.

Методи за нормиране на труда

Методите за стандартизация на труда са начини за изследване и проектиране на трудови процеси с цел определяне на стандарти за разходи и труд. Има два основни метода за нормиране на труда: обобщен и аналитичен

Обобщителният метод включва експерименталния, експериментално-статистическия и сравнителния метод. Обобщените методи се характеризират с определяне на времеви стандарти за операцията като цяло. В този случай няма анализ на трудовия процес, не се вземат предвид рационалността на техниките за изпълнение и времето, изразходвано за тяхното изпълнение. Тук определянето на стандартите се основава на използването на статистически счетоводни данни за действителното работно време.

Обобщеният метод включва определяне на трудовите стандарти по следните начини: експериментален или експертен метод, експериментален статистически метод, метод на сравнение или аналогия.

Аналитични методи за нормиране на труда

Аналитичните методи за нормиране на труда включват изчисление, изследване, както и математически и статистически методи.

Аналитичните методи разделят трудовия процес на елементи.

В същото време се извършва проектиране на рационален режим на работа на оборудването и работните методи на работниците, стандартите се определят в съответствие с елементите на трудовия процес, като се вземат предвид спецификите на съответните работни места и производствени единици. Аналитичните методи установяват стандарт за всяка операция.

Изследователски методи

Методите за изследване на нормирането на труда се определят въз основа на изследване на разходите за работно време, необходими за извършване на трудова операция. Тези изследвания се извършват чрез наблюдения, базирани на времето, преди извършването на които се отстраняват всички недостатъци в организацията на работните места. След това стандартизираната трудова операция се разделя на елементи с дефиницията на фиксиране на различни точки. Специалистите установяват състава и последователността на изпълнение на елементите на трудовата операция, като определят продължителността на планираните елементи на операцията с помощта на времето.

В края на изчисленията се определят трудовите стандарти и елементите на операцията. След операцията като цяло се извършва експериментална проверка.

Методи за изчисление

Изчислените методи за нормиране на труда установяват трудови стандарти въз основа на първоначално разработените времеви стандарти и режими на работа на оборудването. В този случай трудовата операция се разделя на няколко етапа, включително техники и трудови движения. След това се установява рационалното съдържание на елементите на операциите, както и последователността на тяхното изпълнение.

Впоследствие се проектира съставът и структурата на операцията като цяло. Времевите стандарти за елементите на операцията могат да бъдат определени въз основа на времеви стандарти или изчислени в съответствие със стандартите за режимите на работа на оборудването. Изчислението се извършва както по времеви стандарти, така и по изчислителни формули, които установяват зависимостта на времето за изпълнение на отделни елементи от операцията или цялата операция като цяло от фактори, влияещи върху времето за изпълнение.

Математико-статистически метод

Математическите и статистическите методи за нормиране на труда включват установяване на статистическа зависимост на времевия стандарт от фактори, които влияят върху трудоемкостта на стандартизираната работа.

Използването на този метод може да изисква компютърно оборудване и определен софтуер.

Изчисляване на стандартното време за извършване на услуга

Математическите и статистическите методи за стандартизация на труда също изискват подходящо обучени стандартизатори. Ако всички тези изисквания са изпълнени, методът ще бъде ефективен.

Примери за решаване на проблеми

Класификация на разходите за работно време

Работното време на един изпълнител се разделя на работни часове (по време на което работникът изпълнява тази или онази работа, предвидена или непредвидена от производствената задача) и почивка на работа (по време на която трудовият процес не се извършва по различни причини). Структурата на работното време на работника е представена на фигура 6.1.

Така, работни часовесе разделя на два вида разходи: време за изпълнение на производствената задача (ТПРОИЗ) И непредвидено от производственото задание работно време (ТНЕПРОИЗ) - време, изразходвано за извършване на операции, които не са типични за даден служител, които могат да бъдат елиминирани.

Време за изпълнение на производствената задачавключва подготвително-заключително, оперативно и работно време за поддръжка.

Подготвително и финално време (TPT)- това е времето, прекарано в подготовка на себе си и на работното място за изпълнение на производствена задача, както и всички действия за нейното изпълнение. Този вид разходи за работно време включва времето за получаване на производствена задача, инструменти, устройства и технологична документация, запознаване с работата, получаване на инструкции за процедурата за извършване на работата, настройка на оборудването за подходящ режим на работа, отстраняване на устройства, инструменти, предаване на готовата продукция на отдела за контрол на качеството и др. Тъй като особеността на тази категория времеви разходи е фактът, че стойността му не зависи от обема на извършената работа по дадена задача, тогава в едромащабно и масово производство на единица продукт това време е незначително по размер и обикновено е не се вземат предвид при установяването на стандарти.

Оперативно време (ТОПЕР)– това е времето, през което работникът изпълнява задачата (променя свойствата на предмета на труда); се повтаря с всяка единица или определен обем производство или работа. По време на работа на машината дели се на основен (технологичен) и спомагателен.

Базово (технологично) време (ТОСН),- това е времето, изразходвано директно за количествена и (или) качествена промяна в предмета на труда, неговото състояние и позиция в пространството.

По време на спомагателно време(TVSP)извършват се действия, необходими за извършване на основната работа.

Стандарти за време, производство и обслужване: каква е разликата?

Повтаря се или с всяка обработена единица продукция, или с определен обем от нея. Спомагателното време включва време за товарене на оборудване със суровини и полуфабрикати, разтоварване и изваждане на готови продукти, монтиране и закрепване на части, преместване на предмети на труда в рамките на работната зона, работа с оборудване, контрол на качеството на произведените продукти и др.

Времето, изразходвано за грижа за работното място и поддържане на оборудването, инструментите и устройствата в работно състояние по време на смяна, се класифицира като време за обслужване на работното място (TOBSL). В машинни и автоматизирани процеси включва време за техническа и организационна поддръжка на работното място.

Към момента на поддръжка на работното място (TOBSL.TEKHN)се отнася до времето, прекарано в обслужване на работното място във връзка с изпълнението на дадена операция или конкретна работа (смяна на тъп инструмент, настройка и фина настройка на оборудването по време на работа, отстраняване на производствените отпадъци, проверка, почистване, измиване, смазване на оборудване и др. ).

Организационно време за обслужване (TOBSL.ORG) –това е времето, прекарано от работника за поддържане на работното място в работно състояние по време на смяна, не зависи от характеристиките на конкретна операция и включва времето, прекарано за получаване и предаване на смяна, поставяне в началото и почистване. в края на смяната инструменти, документация и други необходими за работа предмети и материали и др.

В някои отрасли (въглищна, металургична, хранителна и др.) Времето, изразходвано за обслужване на работното място, не се разпределя, а се отнася за подготвителното и крайното време.

Непредвидено в производственото задание работно време, - времето, прекарано от служител в извършване на случайна и непродуктивна работа. Извършването на непродуктивна и произволна работа не осигурява увеличаване на производството или подобряване на качеството му и не се включва в стандартното работно време. Тези разходи трябва да бъдат обект на специално внимание, тъй като тяхното намаляване е резерв за повишаване на производителността на труда.

Произволно работно време (TSL.RAB)- това е времето, изразходвано за извършване на работа, която не е предвидена от производствената задача, но е причинена от производствена необходимост (например транспортиране на готови продукти, извършвани вместо помощен работник, отиване за работни поръчки, техническа документация, суровини, заготовки, инструменти, търсене на майстор, сервизен техник, инструменти; неизвършване на предвидени в заданието помощни и ремонтни работи и др.).

Фигура 6.1 – Класификация на разходите за работно време на изпълнителя

Непродуктивно работно време (TNEPR.WORK)- това е времето, изразходвано за извършване на работа, която не е предвидена от производствената задача и не е причинена от производствена необходимост (например производство и коригиране на производствени дефекти, премахване на излишната надбавка от детайла и др.)).

В допълнение към горното, в зависимост от естеството на участието на служителя в производствената операция, времето за работа може да бъде разделено на:

- време за ръчна работа(без използване на машини и механизми);

- машинно-ръчно работно времеизвършва се от машини с прякото участие на служител или от служител, използващ ръчни механизми;

- време за наблюдениеработата на оборудването (автоматизирана и инструментална работа);

- преходно време(например от една машина на друга по време на обслужване с няколко машини).

Време за наблюдение, както беше отбелязано, е типично за автоматизирано и хардуерно базирано производство.

Може да бъде активен или пасивен. Време за активно наблюдение Работата на оборудването е времето, през което работникът внимателно следи работата на оборудването, хода на технологичния процес и спазването на зададените параметри, за да осигури необходимото качество на продукта и изправност на оборудването. През това време работникът не извършва физическа работа, но присъствието му на работното място е необходимо. Време за пасивно наблюдение работа на оборудването е времето, през което не е необходимо постоянно наблюдение на работата на оборудването или технологичния процес, но работникът го извършва поради липса на друга работа. Времето за пасивно наблюдение на работата на оборудването трябва да бъде обект на особено внимателно проучване, тъй като неговото намаляване или използване за извършване на друга необходима работа е значителен резерв за повишаване на производителността на труда.

Като се има предвид структурата на разходите за работно време в машинните, автоматизираните, хардуерните процеси в работното време, също е препоръчително да се разграничат припокриващото се и неприпокриващото се време.

Време на припокриване- времето, през което работникът изпълнява тези елементи на работа, които се извършват едновременно с машината или автоматичната работа на оборудването. Припокриващото се време може да бъде основно (активно наблюдение) и спомагателно време, както и време, свързано с други видове разход на работно време. Време без припокриване - време за извършване на спомагателна работа и работа по обслужване на работните места, когато оборудването е спряно. Увеличаването на припокриващото се време може да служи и като резерв за растеж на производителността.

Както беше отбелязано, работното време включва почивка. Има регламентирани и нерегламентирани почивки.

Време на регламентирани почивки (TREGL.PER)работата включва:

- време на прекъсвания в работата поради технологията и организацията на производствения процес (например времето за почивка на водача, докато работниците пренасят повдигнат товар) - премахването им е практически невъзможно или икономически непрактично;

- време за почивки за почивка и лични нужди, свързани с необходимостта от предотвратяване на умората и поддържане на нормалната работоспособност на служителя, както и необходими за лична хигиена.

Време на нерегламентирани прекъсвания в работата (TNEREGL.PER)– това е времето на прекъсвания, причинени от нарушаване на нормалното протичане на производствения процес или трудовата дисциплина. Включва:

- прекъсвания поради нарушаване на нормалното протичане на производствения процес могат да бъдат причинени от организационни проблеми (липса на работа, суровини, консумативи, незавършени части и детайли, изчакване на превозни средства и помощни работници, изчакване за приемане или контрол на готови продукти и т.н.) и технически причини (изчакване за ремонт на оборудването, подмяна инструменти, липса на електричество, газ, пара, вода и др.).

Понякога тези видове нерегламентирани почивки се наричат почивки по организационни и технически причини;

- почивки, причинени от нарушаване на трудовата дисциплина, може да бъде свързано със закъснение за работа или преждевременно напускане на работа, неразрешени отсъствия от работното място, външни разговори или дейности, несвързани с работа. Те включват и прекомерно (в сравнение с установения режим и стандарти) време за почивка на работниците.

При анализ на разходите за работно време с цел идентифициране и последващо отстраняване на загубите на работно време и причините за тях цялото работно време на изпълнителя се разделя на производствени разходи и загубено работно време. Първата група включва времето за работа за изпълнение на производствена задача и времето за регламентирани почивки. Тези разходи подлежат на нормиране и се включват в структурата на нормата време. Загубеното работно време включва времето, прекарано в непродуктивна работа и времето, прекарано в нерегламентирани почивки. Тези разходи са обект на анализ с цел елиминирането им или максималното им намаляване.

ВИЖ ПОВЕЧЕ:

Изчисляване на техническите норми на време за заваръчни операции

Стандартно време

Най-разпространената форма за измерване на разходите за труд е времевият стандарт, при който разходите се измерват в стандартизирани човекочасове (стандартни часове).

(Например, нормата за производство на продукт „А” е 16 човекочаса, нормата за производство на 1 m плат „К” е 38 човекочаса.)

Нормата за време (Nvr.) е разумното време, изразходвано за извършване на единица работа (една производствена операция, една част, продукт от един вид услуга и др.) от един или група работници с определен брой и квалификация в конкретни производствени условия.

Стандартът за време обикновено се изчислява по следната формула:

N време = t pz + t op + t about + t exc + t pt,

където N време е стандартното време за единица продукция

t пз – подготвително-заключително време

t оп – оперативно време

t обр – време за обслужване на работното време

t exc – време за почивка и лични нужди

t pt – време на прекъсвания поради технологията и организацията на производствения процес.

Нормите за време имат много разновидности и заемат централно място в изчисляването на стандартите за труд, тъй като на тяхна основа се определят други видове стандарти.

Стандартите за време се използват както за стандартизиране на работата на работници от всяка професия, ангажирани с извършване на различни видове работа по време на смяна, така и за стандартизиране на работата на специалисти от различни нива и области.

Стандартите за време са един от видовете трудови стандарти, които помагат да се гарантира ефективната работа на организациите.

Скорост на производство

Производствената норма е количеството работа в бройки, метри, тонове (други натурални единици), която трябва да бъде извършена от един работник или група работници с установения брой и квалификация за единица време (час, смяна, месец) в определен организационни и технически условия.

Производствената норма като цяло се изчислява по формулата:

N in = T cm / N време,

където N in е производителността на смяна;

T cm – продължителност на смяната;

N време – нормативно време за единица работа (продукт).

Освен това се установява в случаите, когато една и съща редовно повтаряща се работа (операция) се извършва по време на смяна. Например, производствената норма за продуктите "B" е 260 бр. на смяна, дебитът на материал “С” е 85 м.

Нормиране на труда: просто нещо сериозно

Индикаторът за производителност се препоръчва да се използва, когато индикаторът за производителност има относително малка стойност. Така че, ако стандартното време за производство на част „D“ е 12 секунди на бройка. и съответно производителността на този детайл е 300 бр./час.

Производствените стандарти са един от видовете трудови стандарти, които помагат да се гарантира ефективната работа на организациите.

Изчисляване на подготвително и заключително време

Подготвителното и последното време Tpz се изразходва за настройка на оборудването за извършване на всяка операция по обработка. В условията на масово производство, когато не се изисква смяна, количеството подготвително и крайно време е нула.

Изчисляване на времеви норми и производствени норми

В други индустрии времето за настройка не зависи от размера на партидата части. Това време може да бъде намалено чрез използване на групови методи за обработка, при които крепежните елементи и режещите инструменти се запазват до голяма степен при преконфигуриране на оборудването от обработка на части от един тип към обработка на части от друг тип.

За машините с ЦПУ подготвителното и крайното време се сумират от три компонента: време за задължителни техники, време за допълнителни техники и време за пробна обработка на детайла. Конкретни стойности могат да бъдат взети от таблици в техническата литература.

Необходимите времеви разходи включват следното: време за инсталиране и демонтаж на затягащото устройство или преконфигуриране на затягащите елементи, инсталиране на софтуер или извикване на управляваща програма (CP), проверка на CP в режим на ускорена обработка, настройка на относителните позиции на координатните системи на машината и детайла, както и времето за поставяне на инструменти.

Допълнително време се отделя за получаване и подаване на технологична документация, запознаване с документацията, проверка на детайлите, инструктаж на бригадира, получаване и подаване на технологично оборудване.

Времето за пробна обработка се формира като сума от времето за обработка на детайла по NC (време на цикъл) и за изпълнение на техники, свързани с пробни работни удари и контрол на точността, като се изчисляват корекционните стойности за позицията на върховете на режещите инструменти и въвеждането на тези стойности в паметта на CNC устройството.

Може да опрости заданието Tpz,чрез изчисляване на стойностите на подготвителното и крайното време с помощта на формули, установяващи зависимостта Tpz, минот броя на инструментите К бри продължителност на цикъла на обработка tс = до + tв, min:

за пробивни машини Tpz = 28 + 0,25ДА СЕ + t c;

за скучно Tpz = 47 + ДА СЕ + tts;

за фрезоване Tpz = 36 +ДА СЕ+т ° С;

за обръщане Tpz= 24 + 3ДА СЕ + 1,5 t c.

Основно изчисляване на времето

Основно време да се-Това е времето на директно рязане, времето, през което се извършва отстраняването на стружките. За всички видове обработка има изчислителни формули, чиято същност се свежда до разделянето на пътя L(mm) на режещия инструмент на минутното подаване smin (mm/min), т.е. върху скоростта на движение на инструмента спрямо детайла (да не се бърка със скоростта на рязане). За изчисляване на основното време се използват онези колони от електронната изчислителна таблица, в които се въвежда дължината на ходовете на инструмента, равна на дължината на обработваната повърхност и превишението на инструментите; диаметър на обработване или диаметър на режещия инструмент; размера на надбавките; дълбочина на рязане; брой зъби на инструмента; скорост на рязане. Скоростта на въртене на шпиндела и броят на работните удари, равна на съотношението на резерва към дълбочината на рязане, ще бъдат изчислени от компютъра независимо. Най-препоръчително е да имате изчислителна таблица, в редовете на която да записвате всички работни ходове, а във вертикалните колони - дължини на ходове, диаметри на обработка и диаметри на режещи инструменти, брой работни ходове, всички видове подавания (на зъб , за оборот, минута), брой зъби на инструмента, скорост на рязане. Пример за изчисление е даден в Приложение 5. Скоростта на рязане и подаването трябва да се вземат от раздел 7.8 „Изчисляване на условията на рязане“. Компютърът ще изчисли скоростта на въртене на шпиндела с помощта на формулата .

Необходимо е да се обърне специално внимание на факта, че формулата се въвежда в клетките на таблицата за изчисление до = L/s мин.Прилага се за струговане, фрезоване, зенкериране, пробиване и други видове обработка, при които детайлът или режещият инструмент се въртят. При рендосване, протягане, рязане на зъбни колела, плоско шлифоване и в редица други случаи основното време се определя с помощта на други формули, които трябва да бъдат въведени в съответните клетки на таблицата на Excel.